[發明專利]一種雜糧熱干面的生產方法和生產裝置

在審

• 申請號: 201410420861.5
• 申請日: 2014-08-25
• 公開（公告）號: CN104222823A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 尹新波
• 申請（專利權）人: 尹新波
• 主分類號: A23L1/162
• 分類號: A23L1/162;A23L1/20
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 巴曉艷

1.一種雜糧熱干面的生產裝置，其特征在于，所述生產裝置包括篩板（2）、第一攪拌箱（13）、第一熟化箱（6）、傳動帶（7）、滾壓機（14）、切割機（15）、第二熟化箱（16）、冷卻箱（17）、第二攪拌箱（18）、照射箱（21）以及控制柜，其中篩板（2）設置在第一攪拌箱（13）之上，第一攪拌箱（13）的出口與第一熟化箱（6）相連，第一熟化箱（6）、滾壓機（14）、切割機（15）、第二熟化箱（16）、冷卻箱（17）設置在傳送帶（7）之上；第一熟化箱（6）與滾壓機（14）、切割機（15）、第二熟化箱（16）和冷卻箱（17）依次相連；傳送帶（7）輸出至第二攪拌箱（18），第二攪拌箱（18）連接照射箱（21）；所述控制柜與其他各部分相連接。

2.根據權利要求1所述的生產裝置，其特征在于，所述篩板（2）是振動篩，包括進料口（1）、篩孔（8）和振動柱（9），振動柱（9）的振動帶動篩孔（8）產生上下振動，雜糧粉從進料口（1）中加入；所述雜糧粉經篩孔（8）篩除雜質后進入第一攪拌箱（13），第一攪拌箱（13）一邊為加水口（3），另一邊為精制面粉進口（10），在第一攪拌箱（13）的外周還設置多個用于泵入高壓堿水的微孔（12）。

3.根據權利要求2所述的生產裝置，其特征在于，所述第一攪拌箱（13）中包括攪動板（11）和調節裝置（4），其中調節裝置（4）的轉動軸固定在第一攪拌箱（13）的底端。

4.根據權利要求1所述的生產裝置，其特征在于，所述第二熟化箱（16）設置有加熱裝置。

5.根據權利要求1所述的生產裝置，其特征在于，所述冷卻箱（17）中設置有用于冷卻的噴淋頭。

6.根據權利要求1所述的生產裝置，其特征在于，第二攪拌箱（18）為滾筒式攪拌箱。

7.根據權利要求1所述的生產裝置，其特征在于，所述照射箱(21)包括紫外燈(19)和紅外燈(20)，分別進行消毒和烘干。

8.一種雜糧熱干面，采用權利要求1-7之一所述的生產裝置進行生產，其特征在于，所述雜糧熱干面包括精制面粉、玉米、蕎麥、芝麻、黑豆、綠豆、赤小豆、黃豆，其中配比是：精制面粉?15-30kg，玉米?7-10kg、蕎麥?5-10kg、芝麻1-3kg、黑豆2-5kg、綠豆2-5kg、赤小豆?3-7kg、黃豆3-10kg。

9.??一種雜糧熱干面的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

1）、?制備雜糧粉步驟：將玉米、蕎麥、芝麻、黑豆、綠豆、赤小豆、黃豆混合磨成粉后進入篩板，從振動篩的進料口加入，并用振動篩過?60-80?目篩，去除雜質；

2）、?第一攪拌步驟：經振動篩選后的雜糧粉與面粉混合，輸入第一攪拌箱進行混合攪拌，攪拌箱從加水口加入水，從四周的微孔泵入堿水；在?攪拌板轉動100-120rpm/min?的速度下混合10-30min，得到混合濕面團?；

3）、?第一熟化步驟：經攪拌機充分攪拌后，步驟2中的將混合面團放入濕度為35-50%、溫度為25-30℃的的熟化機熟化15-25分鐘后，冷卻放置?10-15?分鐘；

4）、?滾壓、切割步驟：進入滾壓機進行滾壓、進入切割機進行切條，形成濕面條；

5）、?第二熟化步驟：將濕面條放入第二熟化箱，加水煮沸3-5分鐘；

6）、?冷卻步驟：將經步驟5的熟面條用噴淋頭進行冷水噴灑冷卻；

7）、?第二攪拌步驟：在第二攪拌箱中將冷卻后的面條與作料充分混合攪拌；

8）、?消毒干燥步驟：紫外燈發出的紫外線進行消毒、并根據需求進行烘干，用紅外燈進行烘干，烘干溫度可調，為50-80?℃。

10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述作料包括白醋、小磨芝麻油和醬油等。