[發(fā)明專利]一種新型加工水晶拋光的燒結(jié)拋光盤(pán)及其制備工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410420038.4 | 申請(qǐng)日: | 2014-08-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104175236A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-12-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王根生 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 王根生 |
| 主分類號(hào): | B24D3/04 | 分類號(hào): | B24D3/04;B24D18/00 |
| 代理公司: | 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 322200 浙江省*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 新型 加工 水晶 拋光 燒結(jié) 及其 制備 工藝 | ||
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技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于拋光盤(pán)技術(shù)領(lǐng)域,特別地涉及一種新型加工水晶拋光的燒結(jié)拋光盤(pán)及其制備工藝。
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背景技術(shù)
現(xiàn)在技術(shù)使用的拋光盤(pán),采用稀土拋光粉或氧化鋁拋光粉,用不飽和聚酯加蘭白水(催化劑、固化劑),再加硫酸鎂做成。不飽和樹(shù)脂就是膠水,致使拋光粉體粘接成型。不飽和樹(shù)脂,即不飽和聚酯樹(shù)脂,可以定義為由二元酸與二元醇縮聚而成的含不飽和二元酸或二元醇的線型高分子化合物溶解于單體(通常用苯乙烯)中而成的粘稠的液體。不飽和聚酯一般是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常,聚酯化縮聚反應(yīng)是在190~220℃進(jìn)行,直至達(dá)到預(yù)期的酸值(或粘度),在聚酯化縮反應(yīng)結(jié)束后,趁熱加入一定量的乙烯基單體,配成粘稠的液體,這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹(shù)脂。固化劑(白水)是使膠水固化后的硬度,(蘭水)是催化劑,使膠水固化時(shí)間。硫酸鎂是用來(lái)制造拋光盤(pán)內(nèi)部的小孔,增加切削拋光作用。通過(guò)以上的使用膠水的拋光盤(pán)成分可知,其具有以下缺點(diǎn):?
(1)使用膠水拋光盤(pán),嚴(yán)重污染環(huán)境,大量不飽和樹(shù)脂必須要用催化劑和固化劑,還有硫酸鎂之類的化學(xué)成分,固在水晶加工拋光時(shí),會(huì)加工成超細(xì)的物體,都能溶解在水里,所以加工水晶的廢水?留到哪里植物都要死掉;
(2)對(duì)人體危害十分嚴(yán)重,造成嚴(yán)重污染;
(3)浪費(fèi)資源,生產(chǎn)成本高。
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發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于提供一種新型加工水晶拋光的燒結(jié)拋光及其制備工藝,用于通過(guò)黃粘土作為粘合劑對(duì)拋光粉及其他成分進(jìn)行粘合后燒結(jié),并采用鋸木粉和木炭粉提高燒結(jié)內(nèi)部溫度,同時(shí)鋸木粉,木炭粉和奈燒結(jié)后形成微孔。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種新型加工水晶拋光的燒結(jié)拋光盤(pán)的制備工藝,包括以下步驟:
步驟1,選用質(zhì)量百分比占總質(zhì)量為63-74.5%的拋光粉,11-15%的黃粘土,1.5-3%的鋸木粉,11-15%的奈,2-4%的木炭粉,其中以上成分質(zhì)量總和為100%;
步驟2,將黃粘土加工成超細(xì)粉體,用適量水拌成泥漿,再用泥漿作膠水粘合劑與拋光粉、鋸木粉、木炭粉、萘攪拌均勻,成型所需要大小的拋光盤(pán);
步驟3,在無(wú)日照的陰涼處自然晾干;
步驟4,干后再用1000-1200度左右高溫?zé)Y(jié)3-5小時(shí),鋸木粉、木炭粉、萘在燒結(jié)時(shí)自然燒掉,致使內(nèi)部有均勻小孔,得到用于加工水晶拋光的拋光盤(pán)。
優(yōu)選地,步驟2中的黃粘土加工成的超細(xì)粉體的顆粒小于拋光粉的顆粒。
優(yōu)選地,所述黃粘土的顆粒大小為1-1.5微米,拋光粉的顆粒大小為1-3微米。
優(yōu)選地,步驟1中,拋光粉的質(zhì)量百分比為69%,黃粘土的質(zhì)量百分比為13%,鋸木粉的質(zhì)量百分比為2%,奈的質(zhì)量百分比為13%,木炭粉的質(zhì)量百分比為3%。
一種新型加工水晶拋光的燒結(jié)拋光盤(pán),為選用質(zhì)量百分比占總質(zhì)量為63-74.5%的拋光粉,11-15%的黃粘土,1.5-3%的鋸木粉,11-15%的奈,2-4%的木炭粉,其中以上成分質(zhì)量總和為100%,采用1000-1200度左右高溫?zé)Y(jié)得到。
優(yōu)選地,黃粘土的顆粒小于拋光粉的顆粒。
優(yōu)選地,所述黃粘土的顆粒大小為1-1.5微米,拋光粉的顆粒大小為1-3微米。
優(yōu)選地,拋光粉的質(zhì)量百分比為69%,黃粘土的質(zhì)量百分比為13%,鋸木粉的質(zhì)量百分比為2%,奈的質(zhì)量百分比為13%,木炭粉的質(zhì)量百分比為3%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:
(1)黃粘土為純天然的物質(zhì),無(wú)任何人工化學(xué)成分,就地取材,成本低;
(2)黃粘土燒結(jié)后本身對(duì)水晶有切削拋光作用,能提高拋光出光速度,增加效益;
(3)配方材料無(wú)任何有害化學(xué)成分,拋光后的水沒(méi)有任何化學(xué)成份,無(wú)污染,環(huán)境友好。
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具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
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