[發(fā)明專利]一種再生木塑復(fù)合材料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410418288.4
• 申請(qǐng)日: 2014-08-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104151853A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐小環(huán);陳建平;劉欣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江圓德新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L97/02
• 分類號(hào): C08L97/02;C08L51/06;C08L27/06;C08L23/12;C08L9/06;C08L23/08;C08K3/34;C08F255/02
• 代理公司: 武漢荊楚聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42215
• 代理人: 劉治河

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種再生木塑復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

我國(guó)是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)，同時(shí)也是一個(gè)森林資源貧乏的國(guó)家。在實(shí)際生活中對(duì)木制品的需求量巨大，目前我國(guó)實(shí)際使用木材3.2億立方米以上，其中缺口達(dá)到了1.4億立方米以上。而在木材加工過(guò)程中20％-30％的木粉和邊角料沒(méi)有有效利用而被廢棄；在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，大量的生物質(zhì)材料被焚燒處理，這不僅浪費(fèi)了大量的資源，并且對(duì)生態(tài)環(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)重污染。木塑制品不僅能夠很好的替代木材，緩解森林資源短缺，增加森林碳匯，實(shí)現(xiàn)二氧化碳的減排，更是一種新型的綠色環(huán)保低碳產(chǎn)品。

而市場(chǎng)上主要以單一的聚烯烴或PVC與木粉混合改性制取木塑復(fù)合材料，其缺點(diǎn)是以PVC為載體所制得的的木塑復(fù)合材料，其產(chǎn)品韌性與木材相差很大，以聚烯烴為載體的木塑復(fù)合材料雖然解決了產(chǎn)品的韌性問(wèn)題，但其產(chǎn)品的密度遠(yuǎn)大于木材的密度，產(chǎn)品的剛性低于木材的剛性。目前市場(chǎng)上的木塑復(fù)合材料很難真正意義上的取代木材。

以再生聚乙烯和再生聚丙烯和PVC為主要原料，采用復(fù)合改性技術(shù)，制備再生木塑復(fù)合材料，所制得的再生木塑復(fù)合材料廣泛的適應(yīng)于各種塑料成型工藝，通過(guò)對(duì)成型工藝的調(diào)節(jié)，可生產(chǎn)處滿足市場(chǎng)需求的各種木塑制品，并具有質(zhì)輕、高剛性、高韌性和可回收的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述存在問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種再生木塑復(fù)合材料的制備方法，該制備方法可有效的解決木塑材料高密度、低剛性、低韌性的缺點(diǎn)，真正意義上取代木材的使用，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是：

一種再生木塑復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法按以下步驟進(jìn)行：

一再生木塑復(fù)合材料基料的制備

A將再生聚乙烯在干燥器中干燥，干燥溫度為110℃，得到水分含量≤3％的再生聚乙烯，將干燥后的再生聚乙烯和馬來(lái)酸酐接枝劑分別按質(zhì)量百分比為：

再生聚乙烯??????95～98％

馬來(lái)酸酐接枝劑??2～5％

的比例在高速混合機(jī)中高速混合均勻，混合時(shí)間5～10min，溫度為90～100℃，得到再生聚乙烯混合料，備用。

B將再生聚丙烯在干燥器中干燥，干燥溫度為110℃，得到水分含量≤3％再生聚丙烯，將干燥后的再生聚丙烯和鈦酸酯偶聯(lián)劑分別按質(zhì)量百分比為：

再生聚丙烯????95～98％

鈦酸酯偶聯(lián)劑??2～5％

的比例在高速混合機(jī)中高速混合5～10min，溫度為90～100℃，得到再生聚丙烯混合料，備用。

C將PVC和穩(wěn)定劑分別按質(zhì)量百分比為：

PVC????90％

穩(wěn)定劑??10％

的比例在高速混合機(jī)中高速混合15min，溫度110℃，然后在低速混合機(jī)中進(jìn)行混合10min，混合溫度45℃，得到PVC混合料，備用。

D將經(jīng)A步驟得到的再生聚乙烯混合料和B步驟得到的再生聚丙烯混合料和C步驟得到的PVC混合料和丁苯橡膠、POE分別按質(zhì)量百分比：

的比例在高速混合機(jī)上混合均勻，然后在雙螺桿擠出機(jī)上進(jìn)行擠出造粒制取復(fù)合改性原料，雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為38:1，溫區(qū)1至溫區(qū)10的溫度依次為165℃、175℃、175℃、180℃、180℃、185℃、185℃、185℃、175℃和170℃。

E將D步驟所得的復(fù)合改性原料和超細(xì)滑石粉分別按質(zhì)量百分比：

復(fù)合改性原料??90～95％

超細(xì)滑石粉????5～10％

的比例在高速混合機(jī)上混合均勻，然后在雙螺桿擠出機(jī)上進(jìn)行擠出造粒制取再生木塑復(fù)合材料基料。

其中，雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為38:1，溫區(qū)1至溫區(qū)10的溫度依次為155℃、165℃、165℃、170℃、170℃、175℃、175℃、175℃、165℃和160℃。

二改性木粉的制備

將木粉和液態(tài)硅烷偶聯(lián)劑、液態(tài)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑分別按質(zhì)量百分比為：

木粉????????????????90％

液態(tài)硅烷偶聯(lián)劑??????8％

液態(tài)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑??2％

的比例，將木粉在高速混合機(jī)中先混合15min，使水分含量低于5％，然后采用高壓熔融噴霧法將液態(tài)硅烷偶聯(lián)劑、液態(tài)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑分別注入高速混合機(jī)中，對(duì)木粉進(jìn)行表面改性，得到改性木粉，液態(tài)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑型號(hào)為OL-AT1618，混合時(shí)間35min，溫度80℃。

三再生木塑復(fù)合材料的制備

將步驟一所得再生木塑復(fù)合材料基料和步驟二所的改性木粉分別按質(zhì)量百分比為：