[發明專利]一種再生木塑復合材料的制備方法

有效

• 申請號: 201410418288.4
• 申請日: 2014-08-22
• 公開（公告）號: CN104151853A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 徐小環;陳建平;劉欣
• 申請（專利權）人: 浙江圓德新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08L51/06;C08L27/06;C08L23/12;C08L9/06;C08L23/08;C08K3/34;C08F255/02
• 代理公司: 武漢荊楚聯合知識產權代理有限公司 42215
• 代理人: 劉治河

1.一種再生木塑復合材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法按以下步驟進行：

一再生木塑復合材料基料的制備

A將再生聚乙烯在干燥器中干燥，干燥溫度為110℃，得到水分含量≤3％的再生聚乙烯，將干燥后的再生聚乙烯和馬來酸酐接枝劑分別按質量百分比為：

再生聚乙烯??????95～98％

馬來酸酐接枝劑??2～5％

的比例在高速混合機中高速混合均勻，混合時間5～10min，溫度為90～100℃，得到再生聚乙烯混合料，備用；

B將再生聚丙烯在干燥器中干燥，干燥溫度為110℃，得到水分含量≤3％的再生聚丙烯，將干燥后的再生聚丙烯和鈦酸酯偶聯劑分別按質量百分比為：

再生聚丙烯????95～98％

鈦酸酯偶聯劑??2～5％

的比例在高速混合機中高速混合5～10min，溫度為90～100℃，得到再生聚丙烯混合料，備用；

C將PVC和穩定劑分別按質量百分比為：

PVC?????90％

穩定劑??10％

的比例在高速混合機中高速混合15min，溫度110℃，然后在低速混合機中進行混合10min，溫度為45℃，得到PVC混合料，備用；

D將經A步驟得到的再生聚乙烯混合料和B步驟得到的再生聚丙烯混合料和C步驟得到的PVC混合料和丁苯橡膠、POE分別按質量百分比：

的比例在高速混合機上混合均勻，然后在雙螺桿擠出機上進行擠出造粒制取復合改性原料，雙螺桿擠出機長徑比為38:1，溫區1至溫區10的溫度依次為165℃、175℃、175℃、180℃、180℃、185℃、185℃、185℃、175℃和170℃；

E將D步驟所得的復合改性原料和超細滑石粉分別按質量百分比：

復合改性原料??90～95％

超細滑石粉????5～10％

的比例在高速混合機上混合均勻，然后在雙螺桿擠出機上進行擠出造粒制取再生木塑復合材料基料；

其中，雙螺桿擠出機長徑比為38:1，溫區1至溫區10的溫度依次為155℃、165℃、165℃、170℃、170℃、175℃、175℃、175℃、165℃和160℃；

二改性木粉的制備

將木粉和液態硅烷偶聯劑、液態鋁鈦復合偶聯劑分別按質量百分比為：

木粉????????????????90％

液態硅烷偶聯劑??????8％

液態鋁鈦復合偶聯劑??2％

的比例，將木粉在高速混合機中先混合15min，使水分含量低于5％，然后采用高壓熔融噴霧法將液態硅烷偶聯劑、液態鋁鈦復合偶聯劑分別注入高速混合機中，對木粉進行表面改性，得到改性木粉，液態鋁鈦復合偶聯劑型號為OL-AT1618，混合時間35min，溫度80℃；

三再生木塑復合材料的制備

將步驟一所制得的再生木塑復合材料基料和步驟二所制得的改性木粉分別按質量百分比為：

再生木塑復合材料基料??40～55％

改性木粉??????????????45～60％

的比例在高速混合機中高速混合均勻，得到再生木塑混合料，將再生木塑混合料投入密煉機中進行密煉，密煉溫度75℃，時間20min，將密煉好的再生木塑混合料投入雙螺桿擠出機擠出造粒得到再生木塑復合材料；

其中，雙螺桿擠出機長徑比為42:1，溫區1至溫區9的溫度依次為120℃、115℃、100℃、95℃、80℃、70℃、75℃、80℃和90℃。

2.根據權利要求1所述的再生木塑復合材料，其特征在于：所述的再生聚乙烯和再生聚丙烯的熔體流動速率為1.5～10g/10min，灰分含量≤5％。

3.根據權利要求1所述的再生木塑復合材料，其特征在于：所述的鈦酸酯偶聯劑為NTC-131或NTC-132或NTC-133中的任意一種。

4.根據權利要求1所述的再生木塑復合材料，其特征在于：所述的液態硅烷偶聯劑為A-171或A-172或KH540或KH550或KH570中的任意一種。

5.根據權利要求1所述的再生木塑復合材料，其特征在于：所述的PVC為本體法生產，分子量為5萬～8萬。

6.根據權利要求1所述的再生木塑復合材料，其特征在于：所述的丁苯橡膠分子量20萬～30萬，門尼粘度48～66。