[發明專利]多孔鍍膜樹脂發泡粒子的制備方法、外墻熱反射隔熱涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410417636.6
• 申請日: 2014-08-22
• 公開（公告）號: CN104177964A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 紀家江
• 申請（專利權）人: 廣西防城港美好涂料有限公司
• 主分類號: C09D133/04
• 分類號: C09D133/04;C09D5/33;C09D7/12;C08J9/00;C23C14/35;C23C14/20;B22F1/02
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 蘇家達

技術領域

本發明屬于涂料技術領域，具體涉及一種多孔鍍膜樹脂發泡粒子的制備方法，及以該多孔鍍膜樹脂發泡粒子為組分的外墻熱反射隔熱涂料，及該外墻熱反射隔熱涂料的制備方法。

背景技術

建筑節能涂料是一種能夠在建筑節能保溫、降低建筑能量消耗方面發揮重要作用的建材產品。熱反射隔熱涂料是建筑節能涂料的一種，其具有較高的太陽反射比和較高紅外反射率，同時具有阻隔熱量傳導、對流的功能。建筑反射隔熱涂料適用于房屋/樓宇頂面、外墻面，可采用噴涂、滾涂、刷涂等方式，適合于水泥結構、石棉瓦、塑料瓦、玻璃、鋅鐵瓦等材料表面的施工。熱反射隔熱涂料是集反射、輻射與隔熱與一體的新型降溫隔熱涂料，確保了建筑內部空間能保持持久恒溫的狀態。然而此類產品依然存在以下不足，限制了其推廣使用：

1、價格較高。空心玻璃微珠是熱反射隔熱涂料的主體填料，然而優質空心玻璃微珠制備工藝復雜，價格居高不下；進而抬高了熱反射隔熱涂料的價格。

2、外觀效果差。高分子樹脂的導熱系數遠高于空心玻璃微珠的導熱系數，為阻斷高分子樹脂的導熱通道需大量加入空心玻璃微珠。而大量的空心玻璃微珠存在于表面則使漆膜表面凹凸不平，無法得到表面平整、光澤度高的膜面。

3、隔熱效果有待提高。每粒空心玻璃微珠中心有一個空氣層，其直徑約為15μm，遠大于空氣40℃時的自由程0.106μm，在此范圍內，對流傳導依然十分顯著。

發明內容

針對上述現有技術中的不足，本發明的目的在于提供一種對流傳導弱、熱反射效果好的多孔鍍膜樹脂發泡粒子的制備方法，及以該多孔鍍膜樹脂發泡粒子作為填料的外墻熱反射隔熱涂料，及該外墻熱反射隔熱涂料的制備方法。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

一方面，本發明提供一種多孔鍍膜樹脂發泡粒子的制備方法，是將熱塑性樹脂粒子通過膨脹發泡后制得熱塑性樹脂發泡粒子，再通過磁控濺射在塑性樹脂發泡粒子表面鍍金屬層后制得該多孔鍍膜樹脂發泡粒子。

其中，所述膨脹發泡的過程為：將熱塑性樹脂粒子放入高壓釜中，注入高壓流體和有機溶劑組成的高壓混合流體，使高壓混合流體在熱塑性樹脂粒子中達到飽和狀態，最后將該飽和的熱塑性樹脂粒子在連續熱空氣介質中加熱、發泡，得到熱塑性樹脂發泡粒子；所述的高壓流體為CO₂、N₂、HFC、HCFC流體中的一種或幾種，高壓流體的壓力為0.2～4MPa；所述有機溶劑為四氫呋喃、氯仿、乙醇、甲醇中的一種或幾種；所述連續熱空氣的溫度為80～300℃。

優選的，所述高壓混合流體為等量比的CO₂、N₂、氯仿和乙醇，所述高壓流體的壓力為2MPa，所述連續熱空氣的溫度為100～200℃。

其中，所述熱塑性樹脂粒子的材質為ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PP(聚丙烯)、POM(聚甲醛)、PC(聚碳酸酯)、PS(聚苯乙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PA(聚酰胺)或PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，熱塑性樹脂粒子的粒徑為0.1～10μm，熱塑性樹脂粒子一般是將熱塑性樹脂通過雙螺桿擠出造粒裝置，采用熔融擠出的方法制得，最后制得的多孔鍍膜樹脂發泡粒子的粒徑一般為1～50μm。

優選的，所述熱塑性樹脂選用PP，所述熱塑性樹脂的粒徑為1～3μm；此時，通過此工藝得到的熱塑性樹脂發泡粒子粒徑一般為10～20μm。

其中，所述金屬層的材質為鋁、銅或銀，優選為鋁；金屬層的厚度為1×10^-9m～1×10^-7m，優選為1×10^-8m～1×10^-7m。

其中，在進行磁控濺射時，最好使用超聲震蕩裝置對熱塑性樹脂發泡粒子進行震蕩，從而保證熱塑性樹脂發泡粒子充分的分散，使得鍍層完整、均勻。

另一方面，本發明還提供一種外墻熱反射隔熱涂料及其制備方法。

該外墻熱反射隔熱涂料由下述重量份的組分構成：

基料30～80份、無機薄片狀材料2～10份、多孔鍍膜樹脂發泡粒子10～30份、水20～55份；所述多孔鍍膜樹脂發泡粒子由上述方法制得。

優選的，所述組分的重量份如下：

基料45～50份、無機薄片狀材料3～4份、多孔鍍膜樹脂發泡粒子12～16份、水25～35份。

其中，所述的基料為有機硅改性的丙烯酸乳液。所述的無機薄片狀材料為絹云母、玻璃鱗片、云母氧化鐵中的一種或幾種。所用的水以去離子水為優。