[發明專利]導光板的加工堆疊結構及導光板的加工方式

在審

• 申請號: 201410415355.7
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN104142533A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 賀虎
• 申請（專利權）人: 深圳市華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02B6/00
• 分類號: G02B6/00
• 代理公司: 深圳市銘粵知識產權代理有限公司 44304
• 代理人: 孫偉峰;楊林

技術領域

本發明涉及導光板的加工領域，尤其涉及對導光板的批量裁切和拋光。

背景技術

導光板是一種具有極高反射率且不吸光的高科技板材。按導光板形狀可分為：平面導光板和導光板。導光板在入光側的厚度大于導光板主體的厚度，在制造過程中，采用裁切拋光工藝完成成品，具有工藝簡單，制造方便的特點。但是，每次只對單塊導光板進行加工，既不能保證工作效率，又造成加工設備使用資源的極大浪費，需要考慮一種實現導光板批量加工的方法。

發明內容

為了解決上述現有技術中存在的問題，本發明的目的之一是提供了一種導光板的加工堆疊結構。

為了實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：

這種導光板的加工堆疊結構，其中導光板包括導光板主體和入光側，入光側的厚度T1大于導光板主體的厚度T2，其中，在對導光板進行加工時將兩個導光板首尾對調疊置，然后將多個以上兩兩疊置的導光板堆疊。

優選地，所述導光板至少包括入光面、出光面和底面，在疊置時兩個導光板的出光面相對設置，且任一導光板的入光側端部均不高于另一導光板底面所處的平面。

優選地，所述導光板的入光側呈楔形，包括斜面，斜面連接于入光面和出光面之間。

優選地，所述入光側的斜面與入光面之間還包括與底面平行的平面。

優選地，入光側的厚度T1小于等于兩倍導光板主體的厚度T2，疊置時兩個導光板的出光面相互貼合。

優選地，入光側的厚度T1大于兩倍導光板主體的厚度T2，疊置時任一導光板的入光側高于出光面部分的頂點與另一導光板的出光面接觸，疊置結構的導光板主體之間的空隙設有墊板。

優選地，所述墊板的厚度T3不小于入光側的厚度T1與導光板主體的厚度T2之和。

優選地，入光面為斜面，兩兩導光板斜面相互接觸疊置，多個以上兩兩疊置的導光板堆疊時側面設有擋板。

本發明的另一個目的是提供一種導光板的加工方式，其中，將導光板如以上結構堆疊整齊后，可對導光板批量裁切和拋光。

有益效果：

本發明提供的導光板的加工堆疊結構，可適應入光側厚度的變化以及楔形形狀的改變，保證堆疊后的導光板整齊、平整，實現導光板的批量裁切和拋光，結構簡單，操作方便，應用廣泛。

附圖說明

圖1為本發明實施例1堆疊狀態示意圖。

圖2為本發明實施例2堆疊狀態示意圖。

圖3為本發明實施例3堆疊狀態示意圖。

圖4為本發明實施例4堆疊狀態示意圖。

具體實施方式

如前所述，本發明針對現有技術存在的缺陷，提供了用于導光板批量裁切和拋光的導光板加工堆疊結構，其中導光板由導光板主體和入光側構成，入光側的厚度大于導光板主體的厚度，在對導光板進行加工時將導光板兩兩首尾對調、出光面相對地疊置，且任一導光板的入光側端部均不高于另一導光板底面所處的平面，然后將多個以上兩兩疊置的導光板堆疊。該種堆疊結構可適應入光側厚度的變化以及楔形形狀的改變，保證堆疊后的導光板整齊、平整。

為了更好地闡述本發明的技術特點和結構，以下結合實施例及其附圖進行詳細描述。

實施例1

圖1為本實施例提供的堆疊狀態示意圖，導光板由導光板主體1和入光側2構成，其中導光板主體1的厚度均勻，一體成形的入光側2呈楔形，如圖所示，以下介紹的導光板的各側面主要包括入光面3和與入光面3依次連接的入光側2的斜面6、出光面4，入光面的另一側與底面5連接，底面5并與出光面4對應，入光側2的厚度T1小于兩倍導光板主體1的厚度T2大于導光板主體1的厚度T2，加工時，將導光板兩兩疊置時導光板的出光面4相互貼合，這樣其中一導光板的入光側2位于另一導光板的一側并且其出高于自身出光面4部分的頂點將不會突出于另一導光板底面5。

本實施例中提供了一種導光板的加工方式，如上所述的導光板交替疊置后，可以多重堆疊，可適應入光側2厚度的變化以及楔形形狀的改變，保證堆疊后的導光板呈整齊、平整，可對導光板批量裁切和拋光，達到提高工作效率，增加機械設備利用率的目的。

實施例2