[發明專利]高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的回收方法有效
| 申請號: | 201410414136.7 | 申請日: | 2014-08-21 |
| 公開(公告)號: | CN104230083A | 公開(公告)日: | 2014-12-24 |
| 發明(設計)人: | 張世文;王峰;許雅玲;林建龍 | 申請(專利權)人: | 波鷹(廈門)科技有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/10 | 分類號: | C02F9/10;C07C29/74;C07C29/00;C07C31/22;C01D3/04 |
| 代理公司: | 泉州市博一專利事務所 35213 | 代理人: | 方傳榜 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高鹽含 甘油 深度 有機 水中 氯化鈉 回收 方法 | ||
1.高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的回收方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)絡合
往高鹽含甘油廢水中加入堿溶液及硫酸銅或其它金屬鹽,使廢水中所含甘油在堿性條件下與銅離子或其它金屬離子發生絡合反應,生成的甘油銅或其它甘油金屬絡合物;
(2)納濾脫鹽
將步驟(1)絡合處理后的廢水通過納濾膜進行過濾脫鹽,得到含甘油銅或含其它甘油金屬絡合物的納濾濃縮液以及含氯化鈉的納濾透析液;
(3)蒸發濃縮
使通過步驟(2)納濾脫鹽所得含氯化鈉的納濾透析液通過管道流入蒸發器,對納濾透析液進行蒸發濃縮,得到氯化鈉濃縮液;
(4)結晶
對步驟(3)所得氯化鈉濃縮液進行結晶處理,得到固體氯化鈉及結晶過濾后的母液;
(5)解絡
往步驟(2)納濾所得的含甘油銅或其它甘油金屬絡合物的納濾濃縮液中加入酸溶液調pH至6~12,使甘油銅或其它甘油金屬絡合物解絡,生成甘油和氫氧化銅或其它金屬氫氧化物;
(6)甘油與氫氧化銅或其它金屬氫氧化物的分離
將步驟(5)解絡所得的含甘油和氫氧化銅或其它金屬氫氧化物的廢水經過離心分離,得氫氧化銅或其它金屬氫氧化物的沉淀和含甘油的離心液,氫氧化銅或其它金屬氫氧化物的沉淀回用至步驟(1)絡合中,循環使用制備甘油絡合物;
(7)納濾分離甘油
將步驟(6)離心分離氫氧化銅或其它金屬氫氧化物后含甘油離心液通過納濾膜進行過濾,分離得到納濾濃縮液和含甘油的納濾透析液;
(8)反滲透濃縮甘油
將步驟(7)分離所得的含甘油的納濾透析液經過反滲透系統進行濃縮,得到含甘油的反滲透濃縮液;
(9)蒸餾濃縮甘油
將步驟(8)反滲透濃縮甘油所得的含甘油的反滲透濃縮液進行蒸餾,得含甘油的有機廢液;
(10)分餾
將步驟(9)蒸餾濃縮甘油后所得含甘油的有機廢液進入精餾塔進行分餾,得到成品甘油以及有機餾余液。
2.如權利要求1所述的高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的回收方法,其特征在于:在步驟(1)所述絡合的硫酸銅是將氫氧化鈉溶液加入硫酸銅溶液中,生成新生態的氫氧化銅沉淀,分離得固態氫氧化銅然后加入到含甘油的廢水中,氫氧化銅與甘油反應生成甘油銅絡合物。
3.如權利要求1所述的高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的回收方法,其特征在于:在步驟(1)所述高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉的濃度為5~30%,甘油的濃度為2~20%。
4.如權利要求1所述的高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的回收方法,其特征在于:在步驟(1)所述堿溶液為氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液、碳酸氫鈉溶液中的一種。
5.如權利要求1所述的高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的回收方法,其特征在于在步驟(1)所述絡合的其它金屬鹽為鐵、鋅、鋁、錳、或鎂金屬鹽中的一種。
6.如權利要求1所述的高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的回收方法,其特征在于:在所述步驟(2)的納濾之前,還包括一個微濾過濾或超濾過濾的廢水凈化步驟,以除去廢水中的顆粒雜質,得到凈化甘油有機廢水。
7.如權利要求1所述的高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的回收方法,其特征在于:所述步驟(2)納濾脫鹽采用對硫酸鎂截留率為97%、氯化鈉截留率40~60%的納濾膜,膜組件為管式膜組件、卷式膜組件或平板膜組件的一種,工作壓力為3~45bar,工作溫度為20~45℃。
8.如權利要求1所述的高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的回收方法,其特征在于:步驟(3)蒸發濃縮中所述蒸發器為薄膜蒸發器、多效蒸發器、循環型蒸發器、低溫閃蒸中的一種。
9.如權利要求1所述的高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的回收方法,其特征在于:步驟(3)蒸發濃縮中所述流入蒸發器的納濾透析液為氯化鈉的過飽和溶液。
10.如權利要求1所述的高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的回收方法,其特征在于:步驟(5)解絡合中所述酸溶液為硫酸溶液、硝酸溶液、鹽酸溶液、磷酸溶液、碳酸溶液、乙酸溶液中的一種。
11.如權利要求1所述的高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的回收方法,其特征在于:所述步驟(7)納濾分離甘油采用對硫酸鈉截留率為98%的納濾膜,膜組件為管式膜組件、卷式膜組件或平板膜組件的一種,工作壓力為3~45bar,工作溫度為20~45℃。
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