[發(fā)明專利]一種鎳基合金纖維氈的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410412517.1
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN104209518A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭亮;陽清;許佩敏;白文峰;張國朋;張小慶;左彩霞
• 申請（專利權(quán)）人: 西安菲爾特金屬過濾材料有限公司
• 主分類號: B22F3/11
• 分類號: B22F3/11;B01D39/20
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 羅笛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高溫氣體凈化除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳基合金纖維氈的制備方法。

背景技術(shù)

火力發(fā)電是中國主要的發(fā)電方式，目前火力發(fā)電占81％，其中93％是燃燒發(fā)電，因此面對我國社會經(jīng)濟發(fā)展對于能源需求與環(huán)境改善的巨大壓力，發(fā)展?jié)崈裘喊l(fā)電、高溫?zé)煔鈨艋裙?jié)能減排技術(shù)對中國的迫切性大于世界上其他任何國家。

目前，采用金屬材料的高溫氣體凈化除塵技術(shù)所面臨的主要問題，因而使其在現(xiàn)代節(jié)能環(huán)保工程系統(tǒng)中的推廣應(yīng)用受到一定限制。

高溫、耐蝕鎳基合金(牌號:合金59)是含少量碳、硅、鎢元素的鎳鉻鉬合金，對大部是在高溫及復(fù)雜腐蝕環(huán)境下一般不銹鋼過濾材料的服役壽命不長分氧化性和還原性腐蝕介質(zhì)具有極好的耐蝕性能，對點蝕、縫隙腐蝕以及應(yīng)力腐蝕開裂等局部腐蝕也具有良好的耐蝕能力，同時具備良好的加工成型性能和焊接性能。

高溫、耐蝕鎳基合金(牌號:合金59)纖維氈已經(jīng)在高溫氣體凈化除塵領(lǐng)域有了一定的應(yīng)用，主要采用的是國外生產(chǎn)的鎳基合金纖維氈，國內(nèi)還未有生產(chǎn)高溫、耐蝕鎳基合金(牌號:合金59)纖維氈。

現(xiàn)有的鎳基合金纖維氈(牌號:合金59)制備的纖維氈波折易脆斷，并且制備方法難以達(dá)到批量化的生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鎳基合金纖維氈的制備方法，解決了現(xiàn)有制備方法存在的制備的纖維氈波折易脆斷，并且難以批量化生產(chǎn)的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種鎳基合金纖維氈的制備方法，具體按照以下步驟進行：

步驟1，制備合金短纖維；

步驟2，利用步驟1中的合金短纖維鋪制成纖維網(wǎng)；

步驟3，利用步驟2中制成的纖維網(wǎng)制得多層纖維網(wǎng)坯；

步驟4，對步驟3制得的多層纖維網(wǎng)坯進行預(yù)處理；

步驟5，將步驟4預(yù)處理后的多層纖維網(wǎng)坯燒結(jié)，制得燒結(jié)后的坯料，

步驟6，將步驟5得到的培料進行后處理，即得到鎳基合金纖維氈。

本發(fā)明的特點還在于，

其中，步驟1具體為：將采取拉拔法制備的合金長纖維通過切絲設(shè)備進行剪切，纖維絲直徑為Φ8μm～Φ22μm，剪切后得到的短纖維長度為30mm～60mm。

步驟2具體為：將步驟1中制備的短纖維通過氣流成網(wǎng)法鋪制成纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)的單位面積重量控制在1000g/m²～1500g/m²。

步驟3具體為：將多層纖維網(wǎng)在燈檢臺上進行疊加，使制備的纖維氈均勻性保持一致，并且將纖維氈按照尺寸裁剪，制得符合要求的多層纖維網(wǎng)坯。

步驟4具體為：將步驟3中制備的多層纖維網(wǎng)坯使用輥壓機進行平整，平整厚度控制在1.0mm～2.0mm，然后將多層纖維網(wǎng)坯放在烘干爐內(nèi)，烘干溫度為150℃～180℃，進行烘干處理。

步驟5具體為，將步驟4處理的多層纖維網(wǎng)坯固定于夾具之內(nèi)，纖維網(wǎng)坯之間以及纖維網(wǎng)坯與夾具之間均用隔離層分開，將帶有夾具的纖維網(wǎng)坯放在真空熱壓爐內(nèi)進行燒結(jié)，在整個燒結(jié)過程中加壓，壓強為0.2MPa～0.8MPa，燒結(jié)溫度控制在1050～1250℃，保溫時間控制在2～6小時，升溫速率控制在5～10℃/min，真空度控制在5×10^-3Pa～1.0×10^-2Pa，燒結(jié)完成后，使用高純氮氣在溫度為700～900℃時進行快速冷卻后將纖維網(wǎng)坯料從夾具中取出，得到燒結(jié)后的坯料。

夾具的結(jié)構(gòu)為：包括工作臺面和壓頭，兩個水平設(shè)置的工作臺面之間設(shè)置有壓頭，壓頭與工作臺面之間固定連接，兩個工作臺面之間通過設(shè)置在四個角上的鎖緊螺栓進行連接，鎖緊螺栓與鎖緊螺母相配合。

步驟6具體為，將步驟5得到的坯料進行滾壓平整，使其最終厚度為0.5～0.7mm，然后進行裁邊，即得到鎳基合金纖維氈。

本發(fā)明的有益效果是，鎳基合金絲材通過拉拔法加工成纖維，然后將該種纖維用氣流鋪氈法鋪制成松散的纖網(wǎng)，再疊加成多層纖網(wǎng)坯料，將多層纖網(wǎng)坯料進行高溫?zé)Y(jié)，使燒結(jié)后的所得的鎳基合金纖維氈表面光亮、波折不斷裂。優(yōu)點是與不銹鋼纖維氈相比，鎳基合金纖維燒結(jié)氈具有良好的耐高溫、耐腐蝕性能，在溫度為600～800℃，氧化或還原氣體工況條件下，可以長時間使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種鎳基合金纖維氈的制備方法中使用的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1鎖緊螺母，2工作臺面，3鎖緊螺栓，4壓頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。