[發(fā)明專利]刀柄以及該刀柄與刀體的焊接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410410433.4
• 申請(qǐng)日: 2014-08-19
• 公開（公告）號(hào): CN104191420A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李有維
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李有維
• 主分類號(hào): B25G1/00
• 分類號(hào): B25G1/00;B25G3/34;B23K9/235;B23K9/02
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及刀柄的焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種刀柄以及該刀柄與刀體的焊接方法。

背景技術(shù)

目前的刀柄的首端大都具有錐形部，錐形部設(shè)置有缺口，用于插裝并焊接刀體。

受限于刀柄的上述結(jié)構(gòu)，使得刀柄的焊接質(zhì)量和效率低下，具體的：錐形部的邊沿不整齊，在焊接之前需要收口或者擴(kuò)口之后才能夠插裝刀體進(jìn)行焊接；刀體插裝之后與缺口點(diǎn)接觸或者線接觸，焊接的吻合度較差，容易焊穿；焊接起始點(diǎn)無(wú)法準(zhǔn)確定位，而且焊縫不規(guī)整，難以實(shí)現(xiàn)后續(xù)的磨削自動(dòng)化，且不規(guī)則的焊縫只能通過(guò)手動(dòng)操作磨削，且磨削過(guò)程容易損傷刀柄和導(dǎo)體。

目前刀柄與刀體的焊接工藝，在焊接之后進(jìn)行熱處理，為避免發(fā)生刀柄爆炸，通常將刀柄設(shè)置若干排氣孔，而排氣孔容易導(dǎo)致刀具整體變形，焊接質(zhì)量差。

基于上述的刀柄及其焊接工藝的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了能解決上述技術(shù)問(wèn)題的刀柄以及該刀柄與刀體的焊接方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種刀柄，以解決傳統(tǒng)刀柄的結(jié)構(gòu)影響焊接質(zhì)量和效率的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明的目的還在于提供一種刀柄和刀體的焊接方法，以解決傳統(tǒng)的焊接方法易發(fā)生變形的技術(shù)問(wèn)題。

基于上述第一目的，本發(fā)明提供了一種刀柄，用于焊接在刀體上，所述刀柄為空心結(jié)構(gòu)，且所述刀柄柄身的首端呈漸縮的錐形部，所述刀柄柄身的末端封裝有柄堵，其中：所述錐形部沿所述刀柄的軸線依次具有順滑連接的外凸區(qū)、內(nèi)凹區(qū)和直伸區(qū)；所述外凸區(qū)的錐形母線為外凸的弧線；所述內(nèi)凹區(qū)的錐形母線為內(nèi)凹的弧線；所述直伸區(qū)用于焊接的起始焊點(diǎn)，其包括兩個(gè)成對(duì)布置的矩形板，兩個(gè)矩形板沿所述刀柄的軸線對(duì)稱設(shè)置，且所述兩個(gè)矩形板之間構(gòu)成刀槽，所述刀槽內(nèi)用于插接所述刀體進(jìn)行焊接，所述刀槽的槽壁與待焊接的刀體相貼合，所述刀槽的縱向中心線與所述刀柄的軸線共線；所述柄堵的中心具有沿所述刀柄的軸線內(nèi)陷的定位凹槽。

可選的，所述刀槽的槽深深入至所述內(nèi)凹區(qū)。

可選的，所述刀柄的柄身包括兩個(gè)半圓槽體，所述兩個(gè)半圓槽體鏡像設(shè)置，所述兩個(gè)半圓槽體焊接為一體，其形成的兩條焊縫與所述刀柄的軸線位于同一平面。

可選的，所述矩形板沿所述刀柄的軸線方向的寬度設(shè)置為1.5mm，所述矩形板的長(zhǎng)度設(shè)置為與所述刀體的插裝區(qū)域的寬度相同。

可選的，所述內(nèi)凹區(qū)的錐形母線的弧線半徑設(shè)置為14mm。

基于上述第二目的，本發(fā)明提供了一種基于上述刀柄和刀體的焊接方法，一種所述的刀柄與刀體的焊接方法，包括如下步驟：

所述刀體插裝在所述刀柄的刀槽內(nèi)；

熱處理所述刀體和所述刀柄；

以所述柄堵的定位凹槽作為裝夾的基準(zhǔn)點(diǎn)，以所述直伸區(qū)的任一點(diǎn)為起始焊點(diǎn)，在焊接區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接；

測(cè)量焊接熔池溫度，溫度降至電爐回火工藝溫度的要求時(shí)，入電爐回火保溫，一定時(shí)間后出爐，完成焊接；

焊縫磨削和刀柄表面防滑處理。

可選的，所述刀柄表面防滑處理的步驟包括：

60#砂帶打粗；

200#砂碌打磨；

機(jī)拋光；

180#絲碌打磨刀柄。

可選的，所述熱處理的溫度范圍設(shè)置為1050℃±30℃；測(cè)量焊接熔池溫度，溫度降至80℃±20℃時(shí)，入電爐回火保溫，所述回火保溫的溫度設(shè)置為160度，回火保溫的時(shí)間設(shè)置為2小時(shí)。

可選的，所述焊接區(qū)的范圍設(shè)置為：沿所述刀柄軸線垂直方向的長(zhǎng)度為28mm±1mm；沿所述刀柄軸線方向的寬度為6.9mm-7.2mm；厚度1.2mm-2.2mm。

可選的，所述焊接熔池溫度通過(guò)紅外線測(cè)溫儀測(cè)量。

本發(fā)明提供的刀柄，將刀柄首端的錐形部設(shè)置為包括外凸區(qū)、內(nèi)凹區(qū)和直伸區(qū)，在柄堵的中心設(shè)置有沿刀柄軸線內(nèi)陷的凹槽。在內(nèi)凹區(qū)和直伸區(qū)的配合作用下，提供了足夠的后續(xù)磨削空間，有效避免了磨削過(guò)程損壞刀柄和刀體的問(wèn)題；直伸區(qū)配合凹槽的定位作用，能夠確保焊接起始點(diǎn)位于直伸區(qū)上，且直伸區(qū)設(shè)置為矩形板，能夠充分貼合在刀體上，避免焊穿刀柄和刀體；以及，矩形板狀的直伸區(qū)的形狀規(guī)則，使得焊縫更具規(guī)律性，配合凹槽的定位作用和足夠的后續(xù)磨削空間，滿足了自動(dòng)化焊接的工藝要求。

本發(fā)明提供的刀柄與刀體的焊接方法，在焊接之前進(jìn)行熱處理，熱處理過(guò)程中的刀柄沒(méi)有形成密閉空間，因此無(wú)爆炸的可能，以及因此不需要設(shè)置排氣孔，以及不需要預(yù)熱，簡(jiǎn)化了工藝；同時(shí)為了消除熱應(yīng)力，還設(shè)置了回火保溫的步驟，該步驟能夠有效消除焊接處的梯度殘余應(yīng)力，有效解決了刀具的變形問(wèn)題。

附圖說(shuō)明