[發明專利]一種更換取料機撐桿的方法及所使用的取料機撐桿

有效

• 申請號: 201410410241.3
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN104192579B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發明（設計）人: 汪澄;王海芳;王濤
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: B65G65/28
• 分類號: B65G65/28
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙)11362
• 代理人: 郭防

技術領域

本發明涉及一種更換取料機撐桿的方法及所使用的取料機撐桿，屬于機械設備領域。

背景技術

取料機是現代化工業大宗散狀物料連續裝卸的高效設備，目前已經廣泛應用于港口、碼頭、冶金、水泥、鋼鐵廠、焦化廠、儲煤廠、發電廠等散料存儲料場的堆取作業。目前很多地區使用的取料機都是80年代初期大連設計制造的KL-7型取料機，設備總高為24米，總重414噸，懸臂長度35米，尾部跨度22.3米，平衡配重為55噸。由于設備設計年代較早，其中撐桿部分結構設計不太合理，存在一定的優化空間，具體表現在：撐桿上下橫梁處積水導致根部銹蝕嚴重；撐桿主梁為雙槽鋼拼接結構，受力不很合理；撐桿上下鉸點耳板為鉚接結構，制作時精度要求較高施工難度大。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種更換取料機撐桿的方法及所使用的取料機撐桿，它能夠有效解決傳統取料機更換取料機撐桿的問題，且取料機撐桿具有受力合理、不易腐蝕和易于施工的優點。

本發明的技術方案：一種更換取料機撐桿的方法，具體包括以下步驟，

步驟1，安裝支架：將取料機懸臂垂直于軌道，取料機大臂放平，用吊車配合分別在取料機斗輪和取料機配重的下方安裝支架，并將取料機斷電，卸掉液壓系統油壓，在支架的頂部安放千斤頂和千斤頂支座，將取料機配重的底部與千斤頂支座固定焊接在一起；

步驟2，拆除配重拉桿：用型鋼焊接斜支撐并將取料機撐桿與取料機大臂連接固定，用吊車配合將取料機懸臂慢慢吊起，使配重拉桿的張力消除，當配重拉桿開始下彎時，將取料機懸臂支撐穩固，用吊車配合依次拆除配重拉桿；

步驟3，拆除大臂拉桿：用吊車吊住取料機撐桿的最高點，拆除步驟2中的斜支撐，將取料機撐桿整體向取料機斗輪(1)的方向傾斜，待大臂拉桿開始下垂時，用吊車配合從下至上依次拆除大臂拉桿；

步驟4，拆除取料機撐桿：在拆除大臂拉桿的同時，用吊車牽引將取料機撐桿向取料機斗輪的一側慢慢放倒，待大臂拉桿拆至最后兩節時，開始拆除取料機撐桿底部的銷軸，用吊車配合把取料機撐桿整體拆除；

步驟5，安裝新取料機撐桿：先將最后兩節大臂拉桿與新取料機撐桿組裝好，用吊車配合將新取料機撐桿及兩節大臂拉桿整體安裝到取料機大臂上的原位置，用拔繩將安裝完成后的新取料機撐桿固定牢固，拔繩上分別連接一個導鏈用于調整撐桿角度，便于拉桿安裝；

步驟6，安裝大臂拉桿：用三輛吊車配合安裝大臂拉桿，其中一輛吊車牽引與撐桿連接的一節大臂拉桿，另外兩輛吊車分別吊裝剩下的大臂拉桿，同時用拔繩上的導鏈調整新取料機撐桿的角度，依次安裝拉桿銷軸，完成所有大臂拉桿的安裝；

步驟7，安裝配重拉桿：在大臂拉桿安裝完畢后，再次焊接斜支撐將新取料機撐桿固定，拆除用于固定新取料機撐桿的拔繩，用吊車吊取料機懸臂的頭部以調整新取料機撐桿與取料機配重之間的距離，用吊車配合安裝配重拉桿；

步驟8，拆除支架：拆除步驟7中安裝的斜支撐，取料機變幅油缸上壓，直到千斤頂不受力，將支架頂部的千斤頂撤出，拆除千斤頂支座，拆除支架；取料機送電，駛離施工區域，試車，補漆。

前述的這種更換取料機撐桿的方法中，所述步驟1支架安裝好后用拔繩進行固定；將千斤頂支座焊接在取料機配重重心的兩側。

前述的這種更換取料機撐桿的方法中，所述步驟2中，斜支撐采用150x150H型鋼焊接而成；在拆除配重拉桿時拉桿銷軸采用破壞性拆除。

前述的這種更換取料機撐桿的方法中，所述步驟4中，在吊運取料機撐桿時需對兩節大臂拉桿進行固定。

一種前述任意一項所述方法中所使用的取料機撐桿，包括兩根主梁、上橫梁和下橫梁，上橫梁固定在兩根主梁的頂部，下橫梁固定在兩根主梁的底部，兩根主梁上還設置有等間距布置的加固橫梁，上橫梁和下橫梁的頂部均設有蓋板，加固橫梁上設有滲水孔；兩根主梁的頂部均焊接有鉸點耳板。

前述的這種取料機撐桿中，所述上橫梁與相鄰的加固橫梁之間設有斜加強桿、任意相鄰2個加固橫梁之間設有斜加強桿，下橫梁與相鄰的加固橫梁之間設有斜加強桿。

前述的這種取料機撐桿中，主梁、上橫梁和下橫梁均采用箱型梁。

前述的這種取料機撐桿中，主梁、上橫梁和下橫梁的材質均為Q345低合金鋼。

與現有技術相比，本發明提供了一種更換取料機撐桿的方法，通過該方法可以將老舊的取料機撐桿快速、安全的進行更換，保證取料機的使用安全。通過自主改進的取料機撐桿有效解決了傳統取料機撐桿易腐蝕、強度差和不易施工的問題。