[發(fā)明專利]一種非濃縮鮮榨復(fù)合鮮棗汁及其加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410406005.4
• 申請日: 2014-08-18
• 公開（公告）號: CN104287006A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王敏;汪有科;茍茜;冀曉龍;鄭嬌;杜春艷;沈靜
• 申請（專利權(quán)）人: 西北農(nóng)林科技大學(xué)
• 主分類號: A23L2/02
• 分類號: A23L2/02;A23L1/29
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 尹慧晶;徐冬濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紅棗的加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種非濃縮鮮榨復(fù)合鮮棗汁及其加工方法。

背景技術(shù)

鮮棗富含多種營養(yǎng)物質(zhì)和功能性成分，具有健脾養(yǎng)胃、補(bǔ)中益氣、滋肺強(qiáng)腎、緩解藥毒、抗衰老等多種保健功效，是我國人民喜愛的傳統(tǒng)果品之一。鮮棗營養(yǎng)成分豐富，其中，V_C含量是蘋果的70倍,梨的140倍。但現(xiàn)有棗汁加工多以干棗為原料，幾乎沒有以鮮棗為原料加工生產(chǎn)的鮮榨棗汁產(chǎn)品；其現(xiàn)有棗汁多采用加熱前處理(如專利ZL200410023975.2)，并使用高溫滅菌(如專利ZL201210167188.X、ZL201010033320.9、ZL200410024274.0、ZL200410023975.2等)，得到的產(chǎn)品呈棕褐色，與鮮棗相比，損失了大部分熱敏營養(yǎng)物質(zhì)，且其風(fēng)味呈焦香味，無鮮棗清香的氣味；而破碎、浸提(如ZL02100872.8)，酶解(如專利ZL201010033320.9)等步驟對棗汁的風(fēng)味也有很大影響；且現(xiàn)有棗汁飲料還有食品添加劑調(diào)配而成，果汁含量不高。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有加工工藝存在的問題和缺陷，本發(fā)明提出了一種新的非濃縮鮮榨復(fù)合鮮棗汁及其冷加工方法，目的在于保證產(chǎn)品的感官性質(zhì)的同時(shí)，最大程度降低其營養(yǎng)物質(zhì)的降解，同時(shí)提高鮮棗的附加產(chǎn)值及穩(wěn)定性。

本發(fā)明的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種非濃縮鮮榨復(fù)合鮮棗汁，由下述重量份的原料制成：鮮棗45～60份，雪梨45～60份，獼猴桃7～10份，黃瓜1～5份。

優(yōu)選復(fù)合鮮棗汁由下述重量份的原料制成：鮮棗46～50份，雪梨46～50份，獼猴桃7～10份，黃瓜1～2份。

進(jìn)一步優(yōu)選復(fù)合鮮棗汁由下述重量份的原料制成：鮮棗46～48份，雪梨46～48份，獼猴桃7～10份，黃瓜1～2份。

最優(yōu)選復(fù)合鮮棗汁由下述重量份的原料制成：鮮棗46份，雪梨46份，獼猴桃7份，黃瓜1份。

本發(fā)明所述的鮮棗為新鮮紅棗，如梨棗、冬棗、狗頭棗、馬牙棗等新鮮紅棗。

上述非濃縮鮮榨復(fù)合鮮棗汁的加工方法包括以下幾個(gè)步驟：

1)將鮮棗，雪梨，獼猴桃，黃瓜采用臭氧去污除雜，清洗后在0～4℃條件下冷藏24h以上；

2)將冷藏后的鮮棗去核，雪梨去核脫皮，獼猴桃，黃瓜分別脫皮，打漿榨汁；優(yōu)選所述的打漿榨汁在0℃條件下進(jìn)行。

3)將上述果蔬汁混勻后，真空脫氣，灌裝，并進(jìn)行超高壓滅菌。

優(yōu)選超高壓滅菌壓力條件為400～600MPa，滅菌時(shí)間為10～25min。真空脫氣采用的真空度為0.08～0.1MPa，優(yōu)選0.09MPa。

超高壓滅菌后得到的產(chǎn)品在0～4℃條件下冷藏保存。

本發(fā)明所采用的鮮棗、雪梨和黃瓜為成熟而不發(fā)軟，無蟲蛀、無霉?fàn)€的新鮮果粒；獼猴桃為七成熟，無蟲蛀、無霉?fàn)€的新鮮果粒。

本發(fā)明在配方中加入少量黃瓜，不影響鮮棗汁顏色的同時(shí)，不僅不掩蓋鮮棗香氣，反而進(jìn)一步加強(qiáng)了鮮棗的清香氣味，起到協(xié)同提香的作用。雪梨含水量高，且香味清淡，顏色較淺，彌補(bǔ)鮮棗汁少的同時(shí)，與鮮棗汁的色澤協(xié)調(diào)，還不掩蓋其風(fēng)味。而一定量獼猴桃的加入與鮮棗配合能協(xié)同增加復(fù)合鮮棗汁Vc含量，同時(shí)獼猴桃為七成熟左右，保證復(fù)合鮮棗汁的豐富風(fēng)味的同時(shí)，增加適口性。而且，若單純進(jìn)行超高壓滅菌步驟，難以顯著減少熱敏營養(yǎng)素和色澤的降解，而本發(fā)明采用的冷加工前處理結(jié)合超高壓滅菌步驟，能大大降低鮮棗的熱敏營養(yǎng)素和色澤的降解，保證了產(chǎn)品的營養(yǎng)特性。

與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用本發(fā)明方法制備得到的復(fù)合鮮棗汁飲料具有鮮棗的清香味，酸甜適口，口感清爽，香氣協(xié)調(diào)，同時(shí)穩(wěn)定性好；而且，冷加工方法，大大降低了熱敏營養(yǎng)素和色澤的降解，保證了產(chǎn)品的營養(yǎng)特性，本發(fā)明復(fù)合鮮棗汁飲料呈黃綠色，基本接近鮮棗肉的顏色，其Vc損失率僅為6～7％，而傳統(tǒng)熱加工鮮棗汁呈棕褐色，Vc損失率高達(dá)30％以上；本發(fā)明在整個(gè)加工過程中不添加任何食品添加劑，較好的保持了鮮棗原有的特性。該產(chǎn)品在0～4℃條件下，保質(zhì)期為三個(gè)月以上，且超高壓技術(shù)無需消耗熱能，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步解釋說明：

實(shí)施例1：

原料組成：鮮棗46重量份，雪梨46重量份，獼猴桃7重量份，黃瓜1重量份。其加工步驟如下：

(1)精選成熟但不發(fā)軟、無蟲蛀、無霉?fàn)€的新鮮梨棗、雪梨和黃瓜；無蟲蛀、無霉?fàn)€、七成熟的獼猴桃，臭氧去污除雜，清洗后0～4℃條件下冷藏24h以上；