[發(fā)明專利]一種衣夾組裝自動生產工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410404145.8
• 申請日: 2014-08-18
• 公開（公告）號: CN104175123A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設計）人: 汪傳東
• 申請（專利權）人: 昆山鑫騰順自動化設備有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發(fā)明涉及衣夾生產領域，具體是一種衣夾組裝自動生產工藝。?

背景技術

衣夾通常由左右兩個衣夾部件和一個彈簧圈組裝而成，其一般都是采用手工進行組裝，效率差、產量低，而且，在人工組裝時，操作人員無法精確控制拉開彈簧圈的張力，彈簧圈張開的距離大小很難控制得一致，難以保證各產品的夾緊力一致，穩(wěn)定性差，目前，市場上衣夾組裝機的組裝工藝雖能進一步的提高產品生產效率，但其自動化程度仍不高，配合不夠緊湊，完成夾子組裝所需的時間較長，因此，有待對現(xiàn)有的衣夾組裝工藝進行進一步改進。?

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種高效的、自動話程度高的衣夾組裝自動生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。?

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：?

一種衣夾組裝自動生產工藝，包括以下步驟：

（a）彈簧圈由彈簧圈振動盤震動整列送出；

（b）彈簧圈經CCD檢測缺口定位；

（c）將彈簧圈放入機頭夾具上；

（d）左側衣夾由位于左側的衣夾震動盤震動整列送至彈簧圈內；

（e）右側衣夾由位于右側的衣夾震動盤震動整列送至彈簧圈內；

（f）兩側衣夾自動導正；

（g）衣夾自動翻轉卡入彈簧圈；

（h）掛鉤由掛鉤震動盤震動整列卡入彈簧圈內；

（i）成品自動計數下料。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述彈簧圈經CCD檢測缺口定位包括以下步驟：?

（a）整列裝置將彈簧圈送至定位；

（b）平行夾將彈簧圈撐住并移動至CCD檢測位置；

（c）CCD檢測彈簧圈缺口位置；

（d）伺服電機接收CCD信號，進行左右旋轉；

（e）伺服電機經由連接塊帶動彈簧圈左右轉動；

（f）轉動至定位時，CCD發(fā)出定位信號，伺服電機停止轉動；

（g）傳送機構將彈簧圈取出，傳送至指定位置。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用自動整列裝置，將彈簧圈、衣夾等依序在指定位置排列送出，經由CCD判斷調整彈簧圈缺口位置，自動送入自動設備內進行組裝并自動計數下料，全自動生產工藝取代了人工的不確定性，實現(xiàn)了全天全時的不間斷生產，提高了生產效率和質量。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工作流程圖。?

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。?

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種衣夾組裝自動生產工藝，包括以下步驟：?

（a）彈簧圈由彈簧圈振動盤101震動整列送出；

（b）彈簧圈經CCD102檢測缺口定位；

（c）將彈簧圈放入機頭夾具1上；

（d）左側衣夾由位于左側的衣夾震動盤103震動整列送至彈簧圈內；

（e）右側衣夾由位于右側的衣夾震動盤104震動整列送至彈簧圈內；

（f）兩側衣夾自動導正；

（g）衣夾自動翻轉卡入彈簧圈；

（h）掛鉤由掛鉤震動盤105震動整列卡入彈簧圈內；

（i）成品自動計數下料。

本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明利用自動整列裝置，將彈簧圈、衣夾等依序在指定位置排列送出，經由CCD判斷調整彈簧圈缺口位置，自動送入自動設備內進行組裝并自動計數下料。本發(fā)明中彈簧圈經CCD檢測缺口定位包括以下步驟：?

（a）整列裝置將彈簧圈送至定位；

（b）平行夾將彈簧圈撐住并移動至CCD檢測位置；

（c）CCD檢測彈簧圈缺口位置；

（d）伺服電機接收CCD信號，進行左右旋轉；

（e）伺服電機經由連接塊帶動彈簧圈左右轉動；

（f）轉動至定位時，CCD發(fā)出定位信號，伺服電機停止轉動；

（g）傳送機構將彈簧圈取出，傳送至指定位置。