[發明專利]一種鉛酸蓄電池板柵及其成型方法

在審

• 申請號: 201410402295.5
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN104810525A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 李建華;楊建華;劉長來;夏詩忠;高國興;路明占
• 申請（專利權）人: 駱駝集團襄陽蓄電池有限公司
• 主分類號: H01M4/73
• 分類號: H01M4/73;H01M4/82
• 代理公司: 襄陽嘉琛知識產權事務所 42217
• 代理人: 嚴崇姚;潘文建

技術領域

本發明屬于蓄電池技術領域。具體涉及一種能夠有效實現鉛膏包覆板柵，提高鉛膏與板柵結合力的鉛酸蓄電池板柵及其成型方法。

背景技術

傳統鉛酸蓄電池板柵采用重力澆鑄方式生產，技術成熟，但具有重量大、生產效率低、不耐腐蝕、過程質量控制偏差大的缺點。后來出現了拉網式板柵，重量輕、生產效率高、耐腐蝕性強，但因為沒有左右邊框，具有板柵宜長大短路引起電池提前壽命終止的缺點。采用機器冷軋方式生產的沖孔板柵，具有耐腐蝕、重量輕、壽命長、生產過程簡單、質量穩定、管理方便的特點，板柵可以做得更薄、厚度更均勻，符合當前鉛酸蓄電池向高功率、節能環保技術方向發展的趨勢。

但是沖孔板柵合金致密、表面光滑，鉛膏的附著力差，尤其是板柵筋條成直角，鉛膏容易脫落，影響電池性能。

一般沖孔板柵的成型方法如下：

①配制鉛合金→②熔化鉛合金→③鑄造鉛板→④壓制鉛帶→⑤沖孔?????⑥板柵成型。

首先將預煉好的鉛合金放進熔鉛鍋，加溫到350~500℃，通過可以精確控制流量的鉛泵注入鑄帶機的連續鉛板模型內，鑄成一定寬度和厚度的鉛板，該鉛板經過多輥軋機反復碾壓后形成所需厚度的鉛帶，鉛帶經過一段時間的時效后，經過多孔沖床進行連續沖孔，形成連續的板柵骨架結構，用于后續的板柵涂填（涂板）。

采用以上方法生產的板柵可以實現任意形狀設計，厚度一般控制在0.5mm~2mm之間。

圖1至圖4為幾種典型的板柵形狀。無論采用哪種形狀的板柵，板柵筋條都是方形或長方形截面，涂板時，鉛膏只能填充到網格的孔隙中或覆蓋在上涂板面上，不能夠實現鉛膏對板柵的全部包覆，也就是不能夠實現雙面涂效果，鉛膏與板柵間的結合力差，造成蓄電池生產中鉛膏脫落。同時鉛膏單面涂填會造成電池使用過程中極板彎曲，如圖5、圖6所示。圖5為鉛膏存在板柵孔隙中，附著力差，鉛膏向2個方向脫落，圖6單面涂板，鉛膏向1個方向脫落。

發明內容

本發明的目的就是針對上述不足而提供一種鉛酸蓄電池板柵及其成型方法，提高沖孔板柵與鉛膏的結合力。

本發明鉛酸蓄電池板柵的技術解決方案是：一種鉛酸蓄電池板柵，包括由邊框、筋條和網孔構成的沖孔鉛酸蓄電池板柵，其特征在于：所述筋條及邊框內側邊緣處呈10~45°的倒角；所述沖孔鉛酸蓄電池板柵厚度小于等于1mm。

本發明鉛酸蓄電池板柵成型方法的技術解決方案是：一種鉛酸蓄電池板柵成型方法，其特征在于包括以下步驟：

①配制鉛合金：按標準配制預煉好鉛合金；

②熔化鉛合金：將預煉好的鉛合金放進熔鉛鍋，加溫到350~500℃，至預煉好的鉛合金全部融化；

③鑄造鉛板：將融化的鉛合金泵注入鑄帶機的連續鉛板模型內，鑄成要求的寬度和厚度的鉛板；

④壓制鉛帶：將上述鉛板經過輥軋機反復碾壓后形成所需厚度的鉛帶；

⑤沖孔：將上述鉛帶放置24小時后，經過多孔沖床進行連續沖孔，形成連續的板柵骨架結構，其中板柵筋條的截面為方形或長方形；

⑥筋條倒角處理：將上述連續的板柵骨架結構中板柵筋條的直角進行倒角處理，板柵制作完成；

⑦鉛膏涂填：將鉛膏從上述經倒角處后的板柵一面涂填或涂板，受到擠壓后的鉛膏可以涂覆到板柵中的另一面，板柵兩面都有鉛膏涂覆，經過固化干燥處理后極板成型。

本發明的技術方案中所述的第⑥筋條倒角處理是采用輥壓法、沖壓法進行筋條邊角倒角處理的。

本發明的技術方案中所述的采用輥壓法進行筋條邊角倒角處理包括：在多孔沖床后，增設一圓形對輥，圓形對輥由高強度不銹鋼材料制成，對輥的表面制成與板柵結構及孔隙形狀相同的凸起，通過精密調整對輥的間距，滾壓時對輥上的凸起深入板柵孔隙并擠壓筋條邊角，將筋條四邊角擠壓成10~45°的筋條倒角形狀。

本發明的技術方案中所述的采用沖壓法進行筋條邊角倒角處理包括：在多孔沖床后，增設一對平面沖壓模，沖壓模由高強度不銹鋼材料制成，平面沖壓模由與板柵筋條孔隙結構對應的一系列沖頭組成，上下沖模同時運動，將筋條四邊角沖成10~45°的筋條倒角形狀。