[發(fā)明專利]一種鉛酸蓄電池板柵及其成型方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410402295.5
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN104810525A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李建華;楊建華;劉長來;夏詩忠;高國興;路明占
• 申請（專利權(quán)）人: 駱駝集團襄陽蓄電池有限公司
• 主分類號: H01M4/73
• 分類號: H01M4/73;H01M4/82
• 代理公司: 襄陽嘉琛知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42217
• 代理人: 嚴崇姚;潘文建

1.一種鉛酸蓄電池板柵，包括由邊框、筋條和網(wǎng)孔構(gòu)成的沖孔鉛酸蓄電池板柵，其特征在于：所述筋條及邊框內(nèi)側(cè)邊緣處呈10~45°的倒角；所述沖孔鉛酸蓄電池板柵厚度小于等于1mm。

2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述鉛酸蓄電池板柵的成型方法，其特征在于包括以下步驟：

①配制鉛合金：按標準配制預(yù)煉好鉛合金；

②熔化鉛合金：將預(yù)煉好的鉛合金放進熔鉛鍋，加溫到350~500℃，至預(yù)煉好的鉛合金全部融化；

③鑄造鉛板：將融化的鉛合金泵注入鑄帶機的連續(xù)鉛板模型內(nèi)，鑄成要求的寬度和厚度的鉛板；

④壓制鉛帶：將上述鉛板經(jīng)過輥軋機反復(fù)碾壓后形成所需厚度的鉛帶；

⑤沖孔：將上述鉛帶放置24小時后，經(jīng)過多孔沖床進行連續(xù)沖孔，形成連續(xù)的板柵骨架結(jié)構(gòu)，其中板柵筋條的截面為方形或長方形；

⑥筋條倒角處理：將上述連續(xù)的板柵骨架結(jié)構(gòu)中板柵筋條的直角進行倒角處理；板柵制作完成；

⑦極板涂填：將鉛膏從上述經(jīng)倒角處后的板柵一面涂填，受到擠壓后的鉛膏可以涂覆到板柵中的另一面，形成兩面都有鉛膏涂覆，經(jīng)過固化干燥處理后極板制作完成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛酸蓄電池板柵的成型方法，其特征在于所述的第⑥筋條倒角處理是采用輥壓法、沖壓法進行筋條邊角倒角處理的。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛酸蓄電池板柵的成型方法，其特征在于所述的采用輥壓法進行筋條邊角倒角處理包括：在多孔沖床后，增設(shè)一圓形對輥，圓形對輥由高強度不銹鋼材料制成，對輥的表面制成與板柵結(jié)構(gòu)及孔隙形狀相同的凸起，通過精密調(diào)整對輥的間距，滾壓時對輥上的凸起深入板柵孔隙并擠壓筋條邊角，將筋條四邊角擠壓成10~45°的筋條倒角形狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛酸蓄電池板柵的成型方法，其特征在于所述的采用沖壓法進行筋條邊角倒角處理包括：在多孔沖床后，增設(shè)一對平面沖壓模，沖壓模由高強度不銹鋼材料制成，平面沖壓模由與板柵筋條孔隙結(jié)構(gòu)對應(yīng)的一系列沖頭組成，上下沖模同時運動，將筋條四邊角沖成10~45°的筋條倒角形狀。