[發明專利]一種采用電解錳渣合成鈣長石–頑輝石復合陶瓷的制備方法無效
| 申請號: | 201410399782.0 | 申請日: | 2014-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN104177072A | 公開(公告)日: | 2014-12-03 |
| 發明(設計)人: | 宋謀勝;吳念;曾沛源;焦葉宏 | 申請(專利權)人: | 銅仁學院 |
| 主分類號: | C04B35/16 | 分類號: | C04B35/16;C04B35/622;B09B3/00 |
| 代理公司: | 東莞市中正知識產權事務所 44231 | 代理人: | 劉林 |
| 地址: | 561011 貴州省銅*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 采用 電解錳 合成 鈣長石 輝石 復合 陶瓷 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及陶瓷材料技術領域,具體是一種采用電解錳渣合成鈣長石–頑輝石復合陶瓷材料及其制備方法,屬于工業固體廢渣綜合回收再利用技術。?
背景技術
目前我國是世界上最大的電解錳生產國,電解錳產量約占世界總產量的98%。我國的錳礦資源主要是以碳酸錳礦為主的菱錳礦,采用電解硫酸錳工藝來生產金屬錳,即以碳酸錳礦粉為原料,與硫酸進行反應而得到硫酸錳溶液,然后通過氧化、中和、凈化(包括粗濾、凈化、精濾)、電解及成品處理工序即得到電解金屬錳及其酸性濾渣。由于近年來對錳礦資源的濫采亂挖,造成了錳礦資源的日益降低,現每生產1噸金屬錳將會產生8~9噸的電解錳渣。由于缺乏有效的再利用手段,這些大量的電解錳渣主要以堆放或填埋的形式進行處理,逐年堆放的工業錳渣已對環境造成了嚴重污染,主要表現為錳渣中含有的大量氨氮、硫酸鹽、重金屬離子如鎘、鉛、砷、銅、鋅和錳等對渣場附近大氣、地表/地下水源、土壤結構、生態環境等造成的污染與破壞,已成為制約我國電解錳產業可持續發展的是主要原因。因此,如何解決電解錳渣的無害化處理和資源化利用已成了當地政府、社會和涉錳企業的一大難題。如果經過一定的處理和其他混料添加,完全可以實現錳渣的有效回收與綜合資源化利用,從而減少對環境的污染,產生良好的經濟效益和環境效益。目前,人們對電解錳渣的回收與資源化利用開展了廣泛的研究,如從電解錳渣中提取金屬錳、用作水泥緩凝劑、制備陶瓷磚、制作蜂窩型煤燃料、生產錳肥、生產釉或微晶玻璃材料、用作建設材料或路基材料等。這些方法為電解錳渣的綜合利用開辟了新思路,但仍難以大規模推廣利用,因此必須尋求更多更新的電解錳渣綜合利用途徑。?
鈣長石(CaAl2Si2O8)陶瓷以其介電常數低、密度小、熱膨脹系數低、熱導率低和抗熱震性能好等特點,廣泛應用在冶金、機械制造、石油化工、電工電子、隔熱耐火材料等領域,尤其可用于制備低能耗、高性能的耐高溫材料和輕質耐火隔熱材料。目前常采用添加造孔劑及發泡法等來制備鈣長石多孔陶瓷,但該產物的抗壓強度較低。以頑輝石(MgSiO3)為基體的陶瓷或玻璃材料具有優異的力學性能和低損耗電性能,是一種理想的高頻低損耗高壓絕緣子和電阻器材料。頑輝石通常是利用高溫高壓下的固–固反應生長而出,如氧化鎂(MgO)?和二氧化硅(SiO2?)在1000–1500℃高溫和2–5?GPa高壓下就能合成頑輝石,或利用地質聚合物技術從先驅體凝膠劑中也能合成頑輝石。?
電解錳渣的主要化學成份測定如下:(各成份含量%)?
電解錳渣主要含有Cao、MgO、Al2O3、SiO2等,因此利用現有的工業廢棄物電解錳渣為主要原料、添加其他粉料來制備生產鈣長石–頑輝石復合陶瓷材料是完全可行的。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供一種利用工業廢棄物電解錳渣合成鈣長石–頑輝石復合陶瓷材料及其制備方法,該方法電解錳渣的利用量較大、無二次污染,能實現工業廢棄物的資源化,且所制備的復合陶瓷產品性能優良。?
本發明是通過以下技術方案來實現的:?
一種采用電解錳渣合成鈣長石–頑輝石復合陶瓷材料的組分及質量份數為:電解錳渣:30~40份;滑石:44~47份;鋁礬土:11~13份;石英:5~8份。將上述原料按比例混合均勻后添加微量的5%?PVA粘結劑在模具中壓制成坯塊,采用固相燒結法燒結出鈣長石–頑輝石復合陶瓷材料。
采用電解錳渣合成鈣長石–頑輝石復合陶瓷材料的制備方法含以下步驟:?
(1)?電解錳渣經搗碎、烘干、球磨處理后獲得細度約40μm的錳渣粉料,與細度為44μm的滑石、細度為61μm的鋁礬土、細度為61μm的石英粉按30~40份、44~47份、11~13份和5~8份的質量份數混合,攪拌均勻形成混合物。
(2)?在混合物中加入微量的5%?PVA粘結劑并混合均勻后,用鋼質模具將混合物壓制成Φ50m×8?mm圓塊形和37m×6.5m×6.5?mm長條形生坯體;?
?(3)?將壓制成的生坯塊置于80℃電熱恒溫箱中干燥3~4小時獲得干燥坯塊;
(4)?將干燥坯塊置于箱式節能電阻爐中燒結成復合陶瓷產品,燒結溫度為1160~1180℃,燒結保溫時間為2小時,升溫速率為5℃/min,并在100℃、300℃、500℃、700℃溫度下保溫30分鐘和在800℃、900℃、1000℃、1100℃溫度下保溫1小時;
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