[發明專利]一種采用電解錳渣合成鈣長石–頑輝石復合陶瓷的制備方法

無效

• 申請號: 201410399782.0
• 申請日: 2014-08-14
• 公開（公告）號: CN104177072A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 宋謀勝;吳念;曾沛源;焦葉宏
• 申請（專利權）人: 銅仁學院
• 主分類號: C04B35/16
• 分類號: C04B35/16;C04B35/622;B09B3/00
• 代理公司: 東莞市中正知識產權事務所 44231
• 代理人: 劉林

1.一種采用電解錳渣合成鈣長石–頑輝石復合陶瓷的制備方法，其特征是：以電解錳渣、滑石、鋁礬土和石英為原料，其中電解錳渣質量份數為30～40份，滑石質量份數為44～47份，鋁礬土質量份數為11～13份，石英質量份數為5～8份；將上述原料按比例混合均勻后添加微量的5%?PVA粘結劑在模具中壓制成坯塊，在箱式節能電阻爐中采用固相燒結法燒結出鈣長石–頑輝石復合陶瓷產品。

2.根據權利要求1所述的采用電解錳渣合成鈣長石–頑輝石復合陶瓷的制備方法，其特征是：該制備方法包括以下步驟：

(1)?電解錳渣經搗碎、烘干、球磨處理后獲得細度為40μm的錳渣粉料，與細度為44μm的滑石、細度為61μm的鋁礬土、細度為61μm的石英粉按30～40份、44～47份、11～13份和5～8份的質量份數混合，攪拌均勻形成混合物；

(2)?在混合物中加入微量的5%?PVA粘結劑并混合均勻后，用鋼質模具將混合物壓制成Φ50m×8?mm圓塊形和37m×6.5m×6.5?mm長條形生坯體；

(3)?將壓制生坯塊置于80℃的電熱恒溫箱中干燥3～4小時獲得干燥坯塊；

(4)?將干燥坯塊置于箱式節能電阻爐中在一定燒結溫度下燒結形成產品，燒結溫度為1160～1180℃，燒結保溫時間為2小時，升溫速率為5℃/min,?并在100℃、300℃、500℃、700℃溫度下保溫30分鐘和在800℃、900℃、1000℃、1100℃溫度下保溫1小時；

(5)?待產品隨爐冷卻后取出，并進行相關性能的測試。