[發(fā)明專利]一種采用電解錳渣合成鈣長石–頑輝石復(fù)合陶瓷的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410399782.0 | 申請日： | 2014-08-14 |
| 公開（公告）號： | CN104177072A | 公開（公告）日： | 2014-12-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 宋謀勝;吳念;曾沛源;焦葉宏 | 申請（專利權(quán)）人： | 銅仁學(xué)院 |
| 主分類號： | C04B35/16 | 分類號： | C04B35/16;C04B35/622;B09B3/00 |
| 代理公司： | 東莞市中正知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 44231 | 代理人： | 劉林 |
| 地址： | 561011 貴州省銅*** | 國省代碼： | 貴州;52 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 采用 電解錳 合成 鈣長石 輝石 復(fù)合 陶瓷 制備 方法 | ||
1.一種采用電解錳渣合成鈣長石–頑輝石復(fù)合陶瓷的制備方法，其特征是：以電解錳渣、滑石、鋁礬土和石英為原料，其中電解錳渣質(zhì)量份數(shù)為30～40份，滑石質(zhì)量份數(shù)為44～47份，鋁礬土質(zhì)量份數(shù)為11～13份，石英質(zhì)量份數(shù)為5～8份；將上述原料按比例混合均勻后添加微量的5%?PVA粘結(jié)劑在模具中壓制成坯塊，在箱式節(jié)能電阻爐中采用固相燒結(jié)法燒結(jié)出鈣長石–頑輝石復(fù)合陶瓷產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用電解錳渣合成鈣長石–頑輝石復(fù)合陶瓷的制備方法，其特征是：該制備方法包括以下步驟：
(1)?電解錳渣經(jīng)搗碎、烘干、球磨處理后獲得細(xì)度為40μm的錳渣粉料，與細(xì)度為44μm的滑石、細(xì)度為61μm的鋁礬土、細(xì)度為61μm的石英粉按30～40份、44～47份、11～13份和5～8份的質(zhì)量份數(shù)混合，攪拌均勻形成混合物；
(2)?在混合物中加入微量的5%?PVA粘結(jié)劑并混合均勻后，用鋼質(zhì)模具將混合物壓制成Φ50m×8?mm圓塊形和37m×6.5m×6.5?mm長條形生坯體；
(3)?將壓制生坯塊置于80℃的電熱恒溫箱中干燥3～4小時獲得干燥坯塊；
(4)?將干燥坯塊置于箱式節(jié)能電阻爐中在一定燒結(jié)溫度下燒結(jié)形成產(chǎn)品，燒結(jié)溫度為1160～1180℃，燒結(jié)保溫時間為2小時，升溫速率為5℃/min,?并在100℃、300℃、500℃、700℃溫度下保溫30分鐘和在800℃、900℃、1000℃、1100℃溫度下保溫1小時；
(5)?待產(chǎn)品隨爐冷卻后取出，并進(jìn)行相關(guān)性能的測試。
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