[發(fā)明專利]一種多聚甲醛制備中的尾氣處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410396781.0
• 申請(qǐng)日: 2014-08-13
• 公開（公告）號(hào): CN104211884A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王志英;閆光國;李光軍;張志勇;王志村;劉孝禮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東濱州新天陽化工有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C08G2/08
• 分類號(hào): C08G2/08;C08G2/28;C07C41/58;C07C43/30;B01D53/14
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 于曉曉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多聚甲醛制備中的尾氣處理工藝。?

背景技術(shù)

多聚甲醛別名：聚蟻醛；聚合甲醛；仲甲醛；固體甲醛；聚合蟻醛；英文名稱：Paraformaldehyde；Polyoxymethylene；分子式：HO-(CH2O)n-H,n=10-100；低分子量的為白色結(jié)晶粉末，具有甲醛味；熔點(diǎn)為120～170℃；不溶于乙醇，微溶于冷水，溶于稀酸、稀堿。

低聚合度多聚甲醛代替普通工業(yè)甲醛水溶液，在合成農(nóng)藥、合成樹脂、涂料及制取熏蒸消毒劑等多種多樣的甲醛下游產(chǎn)品中，既可減少脫水的能耗，又可大大減少廢水處理量，這是一項(xiàng)利國利民綠色環(huán)保工程。低聚合度多聚甲醛因其較工業(yè)甲醛有效成分高，是固體顆粒，有利于化工、制藥等化學(xué)合成及其他工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，特別是在要求使用無水甲醛作原料的合成方面，用途廣泛。還可用作消毒劑、殺菌劑、熏蒸劑和除草劑以及制造樹脂和人造象牙等。

多聚對(duì)呼吸道有強(qiáng)烈刺激性，引起鼻炎、咽喉炎、肺炎和肺水腫。對(duì)呼吸道有致敏作用。?眼直接接觸可致灼傷。對(duì)皮膚有刺激性，引起皮膚紅腫。口服強(qiáng)烈刺激皮膚長期反復(fù)接觸引起干燥、皸裂、脫屑。

因此在多聚甲醛制備過程中的尾氣處理尤為重要，如何有效回收處理多聚甲醛尾氣，是本發(fā)明的目的。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種多聚甲醛制備中的尾氣處理工藝。該工藝操作簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，可將多聚甲醛制備過程中的尾氣有效進(jìn)行回收利用，將其中的多聚甲醛進(jìn)行回收，避免直接排出，可提高多聚甲醛生產(chǎn)效率，降低損耗。

本發(fā)明的一種多聚甲醛制備中的尾氣處理工藝技術(shù)方案為，多聚甲醛制備過程包括原料準(zhǔn)備與處理、初級(jí)降膜蒸發(fā)器濃縮、二級(jí)薄膜蒸發(fā)器濃縮、噴霧造粒、流化床干燥步驟，其中，尾氣處理經(jīng)過以下步驟：

（1）經(jīng)過初級(jí)降膜蒸發(fā)器濃縮后的甲醛溶液經(jīng)過一級(jí)蒸發(fā)分離器進(jìn)行分離，分離出的殘留甲醛氣體進(jìn)入廢氣吸收塔；

（2）二級(jí)薄膜蒸發(fā)器頂部抽出的含有甲醛氣體和水蒸氣的混合氣通過二級(jí)蒸發(fā)冷凝器，經(jīng)過冷凝后的殘存甲醛氣體通過二級(jí)蒸發(fā)分離除沫器后由廢氣吸收塔進(jìn)行噴淋吸收。

（3）在噴霧造粒造粒過程中，氣體依次通過旋風(fēng)分離器分離、洗滌塔洗滌后進(jìn)入風(fēng)機(jī)。

步驟（1）具體為：濃縮過的甲醛溶液進(jìn)入一級(jí)蒸發(fā)分離器進(jìn)行分離，一部分分離液經(jīng)泵循環(huán)回降膜蒸發(fā)器的頂部，與初始進(jìn)料甲醛一道作為原料使用；另一部分分離液通過一級(jí)蒸發(fā)甲醛輸送泵給薄膜蒸發(fā)器供料；一級(jí)蒸發(fā)分離器分離出的甲醛氣體和水蒸氣被真空吸入一級(jí)蒸發(fā)冷凝器，冷凝后的稀甲醛溶液經(jīng)一級(jí)蒸發(fā)稀甲醛中間罐分別進(jìn)入一級(jí)蒸發(fā)分離除沫器和稀甲醛收集槽，沒有被冷凝的部分氣體經(jīng)一級(jí)蒸發(fā)分離除沫器被進(jìn)一步噴淋洗滌后，剩余甲醛經(jīng)過后續(xù)的廢氣吸收塔進(jìn)行噴淋吸收。

一級(jí)蒸發(fā)器內(nèi)溫度45-55℃，壓力在80mmHg。

一級(jí)蒸發(fā)冷凝器溫度為30℃。

步驟（2）中，二級(jí)蒸發(fā)冷凝器溫度為30℃。

步驟（3）具體為：氣體通過旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，從旋風(fēng)分離器出來的循環(huán)氣經(jīng)洗滌塔洗滌后進(jìn)入風(fēng)機(jī)，洗滌液進(jìn)甲醛原料槽循環(huán)使用；循環(huán)氣為氮?dú)廨d體，通過調(diào)節(jié)閥排進(jìn)廢氣洗滌器內(nèi)，洗滌后放空排放。洗滌塔內(nèi)的洗滌液為循環(huán)使用的稀甲醛，含甲醛量15％。

本發(fā)明的有益效果為：該工藝操作簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，可將多聚甲醛制備過程中的尾氣有效進(jìn)行回收利用，將其中的多聚甲醛進(jìn)行回收，避免直接排出，可提高多聚甲醛生產(chǎn)效率，降低損耗。

具體實(shí)施方式：

為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

（1）原料準(zhǔn)備與處理

來自甲醛裝置的工業(yè)甲醛溶液通過甲醛輸送泵在保溫狀態(tài)下打入多聚甲醛裝置的解聚釜中。控制解聚釜中甲醛的溫度在100度左右，并在沸騰狀態(tài)下回流4小時(shí)。當(dāng)溫度達(dá)到75℃時(shí)準(zhǔn)備向初級(jí)濃縮裝置的降膜蒸發(fā)器中進(jìn)料。

（2）初級(jí)降膜蒸發(fā)器濃縮

在進(jìn)料前適當(dāng)加入水蒸汽對(duì)降膜蒸發(fā)器進(jìn)行預(yù)熱到30-40℃，然后開啟真空系統(tǒng)，緩慢向降膜蒸發(fā)器中進(jìn)料，同時(shí)調(diào)整蒸汽量和真空度，壓力在80mmHg,出口溫度在50-60℃左右，使甲醛溶液被蒸發(fā)濃縮到70~75%。

降膜蒸發(fā)器底部、分離器和輸送甲醛的管道均用熱水有伴熱，并保持其內(nèi)甲醛的溫度在75℃以上以防止甲醛的聚合。