[發明專利]一種果蔬復合茶顆粒及其制備方法

在審

• 申請號: 201410394176.X
• 申請日: 2014-08-12
• 公開（公告）號: CN104172007A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 張化偉
• 申請（專利權）人: 安徽陽光藥業有限公司
• 主分類號: A23L1/212
• 分類號: A23L1/212;A23F3/34;A23L1/30
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明屬于食品加工技術領域，尤其涉及一種果蔬復合茶顆粒及其制備方法。

背景技術

????食品工業的發展直接影響人民的營養健康水平，近年來，隨著社會的發展，亞健康問題日益突出肥胖癥、失眠等各種問題嚴重威脅人們的健康。因而市場上出現了各種保健品，但其大多功能單一，營養成分單一，無法均衡保證營養攝入，且價格昂貴，不適合長期服用。因此，如何通過飲食達到健康保健功效日益引起人們的重視，而功能性功能飲料近年來受到人們的極大關注，隨著消費者追求健康、天然的意識的不斷提高，國內飲料市場對品種的需求也在發生變化，研發各種功能性飲料已經是勢在必行。

發明內容

本發明的目的是提供一種果蔬復合茶顆粒及其制備方法，本發明具有香味濃郁、營養豐富的特點。

本發明所采用的技術方案是：

????一種果蔬復合茶顆粒，其特征在于由以下重量份的原料制成：

人參6-7、紅棗9-10、枸杞子8-9、山藥7-8、桑葚子9-10、梗通草1-2、黑血藤1-1.5、阿膠7-8、麥芽糊精8-9、淀粉10-11、蔗糖6-7、木瓜汁20-22、黑芝麻12-14、豇豆8-9、馬齒莧15-16、黃桃果肉22-25、小黃米30-32、果丹皮10-11、酸奶10-11、食醋65-70、營養添加劑5-6；

所述營養添加劑由下列重量份的原料制成：香蕉泥20-23、青梅30-32、麥麩10-11、淀粉酶0.05-0.06；

制備方法為：（1）將麩皮加5-6倍的水大火煮沸，保持沸騰10-15分鐘后離火，待溫度降至50-60℃時加入淀粉酶，保溫水解60-70分鐘，過濾除渣，收集濾液；

（2）取青梅果肉加步驟（1）所得物料打漿，小火熬稠，然后與剩余物料混合拌勻，烘干后研成粉末，即得。

????所述的果蔬復合茶顆粒的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

????（1）在蒸鍋內倒入食醋，架上蒸簾，然后將人參、紅棗、枸杞子、山藥、桑葚子、梗通草、黑血藤鋪在蒸簾上，大火蒸30-35分鐘后取出，加10-11倍的清水浸提4-5小時，過濾除渣，小火熬膏；

????（2）將豇豆、馬齒莧、黃桃果肉混合打漿，過濾除渣，所得濾液與木瓜汁混合均勻，得果蔬汁；將果蔬汁與小黃米、黑芝麻混合入鍋，小火煮干后出料，打成泥；

????（3）將果丹皮、阿膠混合，加入一倍的水，隔水大火蒸化后取出；

????（4）將步驟（1）、（2）所得物料與上述工藝未用到的原料混合攪拌均勻，造粒，然后均勻裹上步驟（3）所得物料，干燥，即得。

????本發明中的梗通草為豆科植物田皂角莖的木質部，黑血藤為豆科植物長莢油麻藤的老莖。

本發明的有益效果為：

????本發明的茶顆粒中所添加的中藥材經醋蒸后，可殺滅附著在藥材中的病菌、致病微生物及蟲卵等有害物質，也可使藥性更加溫和，同時，本發明中添加了多種果蔬，改善了本發明的風味，使得本發明味道清甜，且可提高本發明的維生素含量，提升了本發明的營養價值。

具體實施方式

????一種果蔬復合茶顆粒，其特征在于由以下重量份（公斤）的原料制成：

人參6、紅棗9、枸杞子8、山藥7、桑葚子9、梗通草1、黑血藤1、阿膠7、麥芽糊精8、淀粉10、蔗糖6、木瓜汁20、黑芝麻12、豇豆8、馬齒莧15、黃桃果肉22、小黃米30、果丹皮10、酸奶10、食醋65、營養添加劑5；

所述營養添加劑由下列重量份（公斤）的原料制成：香蕉泥20、青梅30、麥麩10、淀粉酶0.05；

制備方法為：（1）將麩皮加5-6倍的水大火煮沸，保持沸騰10-15分鐘后離火，待溫度降至50-60℃時加入淀粉酶，保溫水解60-70分鐘，過濾除渣，收集濾液；

（2）取青梅果肉加步驟（1）所得物料打漿，小火熬稠，然后與剩余物料混合拌勻，烘干后研成粉末，即得。

????所述的果蔬復合茶顆粒的制備方法，包括以下步驟：

????（1）在蒸鍋內倒入食醋，架上蒸簾，然后將人參、紅棗、枸杞子、山藥、桑葚子、梗通草、黑血藤鋪在蒸簾上，大火蒸30-35分鐘后取出，加10-11倍的清水浸提4-5小時，過濾除渣，小火熬膏；

????（2）將豇豆、馬齒莧、黃桃果肉混合打漿，過濾除渣，所得濾液與木瓜汁混合均勻，得果蔬汁；將果蔬汁與小黃米、黑芝麻混合入鍋，小火煮干后出料，打成泥；

????（3）將果丹皮、阿膠混合，加入一倍的水，隔水大火蒸化后取出；

????（4）將步驟（1）、（2）所得物料與上述工藝未用到的原料混合攪拌均勻，造粒，然后均勻裹上步驟（3）所得物料，干燥，即得。