[發(fā)明專利]全氫罩式爐余熱回收系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410392249.1
• 申請(qǐng)日: 2014-08-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104266496A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王華勇;孫廣輝;陳新橋;趙占偉;阮加才
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江龍盛薄板有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 黃美娟;王兵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種全氫罩式爐余熱回收系統(tǒng)，尤其是冶金系統(tǒng)的冷硬卷罩式爐退火工藝中的余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在冶金系統(tǒng)中的冷軋行業(yè)，冷硬卷在變成真正的冷軋卷之前都需要經(jīng)過(guò)一道退火工藝，退火工藝又可以分為罩式退火和連續(xù)退火。但無(wú)論是罩退還是連退都會(huì)使用天然氣，天然氣燃燒后產(chǎn)生的二氧化碳等廢氣就會(huì)被廢氣風(fēng)機(jī)集中排放至大氣中。雖然從理論上講，此廢氣不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，不會(huì)污染大氣，但此廢氣中含有大量的熱能被白白浪費(fèi)，通常，此廢氣的溫度最高能達(dá)到200度左右，最低時(shí)候在30左右,此溫度隨著鋼卷退火裝爐量的變化廢氣溫度差極大，回收利用就顯得十分困難，一般工廠都是直接排放。但與此同時(shí)，作為一個(gè)冷軋廠，介質(zhì)需要加熱的地方又很多，需要消耗大量的蒸汽，如軋機(jī)工藝段乳化液需要用蒸汽加熱，并長(zhǎng)期維持在50度左右的溫度、清洗工藝段電解液和漂洗水也需要用蒸汽加熱，并長(zhǎng)期維持在80度左右的水溫。一方面罩式退火爐把含有大量熱值的廢氣排放到大氣中，另一方面，需要加熱的介質(zhì)又在不停的消耗蒸汽能源，這與目前提倡的節(jié)能減排格格不入。所以如何能夠?qū)⒄质綘t工藝段廢氣余熱充分利用起來(lái)就顯得十分必要，在降低能源消耗的同時(shí)又能給企業(yè)帶來(lái)一定的利益。

發(fā)明內(nèi)容

為解決目前的廢棄直接排放到空氣中、造成資源浪費(fèi)的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種能充分利用廢氣中蘊(yùn)藏的能量，降低生產(chǎn)過(guò)程中的蒸汽消耗的、能解決廢煙氣溫差大的問(wèn)題并能將廢氣熱能進(jìn)行有效回收利用的全氫罩式爐余熱回收系統(tǒng)。

本發(fā)明所述的全氫罩式爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：包括水-熱煙氣交換裝置和熱煙氣-導(dǎo)熱油交換裝置，所述的水-熱煙氣交換裝置和所述的熱煙氣-導(dǎo)熱油交換裝置分別安裝在工廠的廢氣排放管上，所述的水-熱煙氣交換裝置包括用于儲(chǔ)存熱水的儲(chǔ)水箱、第一熱交換器、第一循環(huán)加熱泵、熱水供應(yīng)泵、供水泵，所述的儲(chǔ)水箱上端連有配置氣動(dòng)截止閥的補(bǔ)水管；所述的循環(huán)加熱泵、熱水供應(yīng)泵、供水泵進(jìn)水口分別與所述的儲(chǔ)水箱管道連接，所述的第一循環(huán)加熱泵的出水口與所述的第一熱交換器的入水口管道連接，所述的第一熱交換器的出水口通入所述的儲(chǔ)水箱內(nèi)；所述的熱水供應(yīng)泵的出水口與用戶用水管連通；所述的供水泵的出水口通過(guò)管道引致需要用到熱水沖洗處；

所述的熱煙氣-導(dǎo)熱油交換裝置包括用于儲(chǔ)存導(dǎo)熱油的儲(chǔ)油箱、第二熱交換器、第二循環(huán)加熱泵、供油泵，所述的第二循環(huán)加熱泵、所述的供油泵的進(jìn)口分別與所述的儲(chǔ)油箱管道連接，所述的第二循環(huán)加熱泵的出口與所述的第二熱交換器的進(jìn)口連通，所述的供油泵的出口通過(guò)管道引致需加熱的用戶點(diǎn)處，并且最終引回儲(chǔ)油箱內(nèi)；所述的第二熱交換器的出口與所述的儲(chǔ)油箱連通。

所述的第一熱交換器與廢氣排放管連接處的進(jìn)出風(fēng)口、所述的第二熱交換器與廢氣排放管連接處的進(jìn)出風(fēng)口、與所述的第一熱交換器或者第二熱交換器進(jìn)出風(fēng)口之間的廢棄排放管內(nèi)部均配有手動(dòng)控制閥門(mén)，并且第一熱交換器與第二熱交換器進(jìn)風(fēng)口的迎風(fēng)面處均配有溫度傳感器；所述的第一熱交換器的進(jìn)出水口分別與儲(chǔ)水箱的進(jìn)出水口連通、所述的第二熱交換器的進(jìn)出油口分別與所述的儲(chǔ)油箱的進(jìn)出油口連通。

所述的儲(chǔ)水箱的側(cè)壁配有用于測(cè)定水位的第一液位計(jì)、第二液位計(jì)，其中第一液位計(jì)用于測(cè)定儲(chǔ)水箱內(nèi)的最高水位、所述的第二液位計(jì)用于測(cè)定儲(chǔ)水箱內(nèi)的最低水位；所述的儲(chǔ)水箱上端設(shè)有溢流管，并且所述的溢流管的高度與第一液位計(jì)的測(cè)定的最高水位一致。

所述的儲(chǔ)油箱頂部設(shè)有與儲(chǔ)油箱內(nèi)腔連通的呼吸器，所述的儲(chǔ)油箱側(cè)壁設(shè)有用于測(cè)定油液位置的第三液位計(jì)。

所述的第一熱交換器和所述的第二熱交換器均為三級(jí)熱交換器，并且所述的第一熱交換器與所述的第二熱交換器平行放置。

所述的第一熱交換器與所述的第二熱交換器的煙氣側(cè)應(yīng)采用翅片結(jié)構(gòu)，其中，所述的第一熱交換器與所述的第二熱交換器管內(nèi)走水或?qū)嵊停芡饬鳠煔狻?/p>

相鄰翅片節(jié)距選擇4-6mm，翅片的厚度為0.2m的鋁材質(zhì)翅片。

所述的第二循環(huán)加熱泵、供油泵均為螺桿泵。

所述的循環(huán)加熱泵、熱水供應(yīng)泵、供水泵分別通過(guò)軟連接件與所述的儲(chǔ)水箱連接，所述的第二循環(huán)加熱泵、供油泵分別軟連接件與儲(chǔ)油箱連接，并且所述的循環(huán)加熱泵、熱水供應(yīng)泵、供水泵與所述的儲(chǔ)水箱、所述的第二循環(huán)加熱泵、供油泵與所述的儲(chǔ)油箱之間均配有手動(dòng)截止閥。