[發明專利]全自動雙面銑鑄鐵輥機床

在審

• 申請號: 201410391391.4
• 申請日: 2014-08-11
• 公開（公告）號: CN105328248A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 伍龍;李來明;伍俊祖;張玉永;邢海防
• 申請（專利權）人: 東營信盛機械有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q7/00;B23Q11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機床技術領域，尤其是全自動雙面銑鑄鐵輥機床。

背景技術

目前，鑄鐵輥機床在加工中，都存在著加工速度慢，一般都需要調頭加工，幾道工序才能完成，這樣加工不僅工作量大，而且調頭加工兩端面難以保證平行，費工費時精度差，所加工的工件質量差，嚴重影響了企業的生產效率和經濟效益。

發明內容

本發明的目的在于提供一種全自動并保證兩端面的平行度，不需要人工上、下料操作，大幅度提高生產效率的全自動雙面銑鑄鐵輥機床，其技術方案為：該機床主要由振動盤總成、床架總成、自動推料定位裝置、自動壓緊裝置、自動進給雙面銑裝置、自動卸料裝置、外罩總成、冷卻系統、電器控制系統組成。

床架由若干根60×６的Ａ３方管焊接而成，四周由床架前后側門和床架左右側門封閉，床架下面設有兩個排削槽和一套冷卻系統，床架面板由4個M12×40的內六角螺栓固定在床架上，床架的左前側設有送料振動盤，送料振動盤由振動盤支承架支承，振動盤支承架由若干根40×4的Ａ３角鐵焊接而成，并在床架的左前側焊接相連，送料振動盤中的工件經由振動盤送料接頭送到推料氣缸前，在床架面板的中前部設有自動推料定位裝置，推料支承架焊接在床架面板的中前部位，推料氣缸安裝在推料支承架的安裝孔中，推料氣缸的活塞桿端部安裝有推料板，定位支承架由2個M12×35的內六角螺栓固定在床架面板的中前部位，定位氣缸安裝在定位支承架的安裝孔中，定位氣缸的活塞桿端部安裝有定位方條，定位方套焊接在定位支承架上，控制系統指令開關安裝在推料支承架上，在床架面板上設有自動雙面銑裝置，兩條直線導軌分別由若干個M8×30的內六角螺栓固定在床架面板上，拖板由16個M8×50的內六角螺栓固定在兩條直線導軌的4個滑塊上，滾珠絲桿的兩端由軸承座支承，安裝在床架面板上，滾珠絲桿的螺母座由4個M8×50的內六角螺栓固定在拖板的下面，滾珠絲桿的一端與進給伺服電機的動力輸出軸由聯軸器連接，進繪伺服電機安裝在伺服電機座的安裝孔內，由4個M8×30的內六角螺栓固定，伺服電機座由4個M6×30的內六角螺栓固定在床架面板上，左銑削動力頭和右銑削動力頭分別由4個M12×40的內六角螺體固定在床架面板上，左銑削刀盤和右銑削刀盤分別安裝在左銑削動力頭和右銑削動力頭的旋轉主軸上，在拖板上設有自動壓緊裝置，壓緊V型鐵由4個M10×50的內六角螺栓固定在拖板上，壓緊氣缸座的底板由4個M12×50的內六角螺栓固定在拖板上，壓緊增壓缸安裝在壓緊氣缸座的安裝孔中，由4個M12的螺母壓緊，壓緊氣缸頭安裝在壓緊增壓缸的活塞桿端部，活塞桿伸出，壓緊氣缸頭與壓緊V型鐵配合，將工件壓緊，在床架面板上設有自動卸料裝置，卸料氣缸座的底板由4個M8×30的內六角螺栓固定在床架面板（18）上，卸料氣缸（32）安裝在卸料氣缸座側板的安裝孔中，卸料氣缸的活塞桿端部裝有卸料氣缸頭，卸料氣缸是一缸二用，除了卸料之用外，當推料氣缸把工件推到壓緊V型鐵中后，卸料氣缸啟動，活塞桿伸出，帶著卸料氣缸頭，將工件頂到定位方條處，起到定位作用，卸料槽由2個M8×30的內六角螺栓固定在床架面板上，在床架的上面安裝有外罩。

本發明的有益效果：設計合理實用，自動上料，自動定位，自動壓緊，自動進給銑削，自動卸料，不僅速度快，省工省時，并且加工的產品質量優良，特別適合大批量生產要求。

本發明的特點：

1．一機多用：本機床的排削槽21是設計的雙層結構，設有粉沫滑板和漏水網板，當加工鑄鐵件時裝上粉沫滑板，當加工鋼制件時拆掉粉沫滑板，打開冷卻系統，冷卻水就可從漏水網板流入到床架下面的水箱中。

2．直徑可調：只要調整壓緊氣缸頭9與壓緊V型鐵12之間的距離，便可加工30～90mm直徑的工件。

3．長度可調：只要調整左銑削動力頭23和右銑削動力頭29的旋轉主軸套的伸出長度，及調整定位支承架5的定位距離，便可加工95-180mm長度范圍內的工件。

附圖說明

圖1為本發明的振動盤總成、床架總成、自動推料定位裝置、自動壓緊裝置結構示意圖；

圖2為本發明的自動雙面銑裝置結構示意圖；

圖3為發明的自動卸料裝置結構示意圖。

具體實施方式

如圖1—圖3所示，該機床主要由振動盤總成、床架總成、自動推料定位裝置、自動壓緊裝置、自動進給雙面銑裝置、自動卸料裝置、外罩總成、冷卻系統、電器控制系統組成。

1.振動盤總成：主要由振動盤支承架1，送料振動盤2，振動盤送料接頭25組成。