[發(fā)明專利]全自動雙面銑鑄鐵輥機床

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410391391.4
• 申請日: 2014-08-11
• 公開（公告）號: CN105328248A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 伍龍;李來明;伍俊祖;張玉永;邢海防
• 申請（專利權(quán)）人: 東營信盛機械有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q7/00;B23Q11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.全自動雙面銑鑄鐵輥機床，其特征在于：床架（19）由若干根60×６的Ａ３方管焊接而成，四周由床架前后側(cè)門（20）和床架左右側(cè)門（30）封閉，床架下面設(shè)有兩個排削槽（21）和一套冷卻系統(tǒng)（28），床架面板（18）由4個M12×40的內(nèi)六角螺栓固定在床架（19）上，床架（19）的左前側(cè)設(shè)有送料振動盤（2），送料振動盤（2）由振動盤支承架（1）支承，振動盤支承架（1）由若干根40×4的Ａ３角鐵焊接而成，并在床架（19）的左前側(cè)焊接相連，送料振動盤（2）中的工件經(jīng)由振動盤送料接頭（25）送到推料氣缸（3）前，在床架面板（18）的中前部設(shè)有自動推料定位裝置，推料支承架（24）焊接在床架面板（18）的中前部位，推料氣缸（3）安裝在推料支承架（24）的安裝孔中，推料氣缸（3）的活塞桿端部安裝有推料板（36），定位支承架（5）由2個M12×35的內(nèi)六角螺栓固定在床架面板（18）的中前部位，定位氣缸（4）安裝在定位支承架（5）的安裝孔中，定位氣缸（4）的活塞桿端部安裝有定位方條（6），定位方套（7）焊接在定位支承架（5）上，控制系統(tǒng)指令開關(guān)（35）安裝在推料支承架（24）上，在床架面板（18）上設(shè)有自動雙面銑裝置，兩條直線導(dǎo)軌（14）分別由若干個M8×30的內(nèi)六角螺栓固定在床架面板（18）上，拖板（13）由16個M8×50的內(nèi)六角螺栓固定在兩條直線導(dǎo)軌（14）的4個滑塊上，滾珠絲桿（15）的兩端由軸承座支承，安裝在床架面板（18）上，滾珠絲桿（15）的螺母座由4個M8×50的內(nèi)六角螺栓固定在拖板（13）的下面，滾珠絲桿（15）的一端與進給伺服電機（17）的動力輸出軸由聯(lián)軸器連接，進繪伺服電機（17）安裝在伺服電機座（16）的安裝孔內(nèi)，由4個M8×30的內(nèi)六角螺栓固定，伺服電機座（16）由4個M6×30的內(nèi)六角螺栓固定在床架面板（18）上，左銑削動力頭（23）和右銑削動力頭（29）分別由4個M12×40的內(nèi)六角螺體固定在床架面板（18）上，左銑削刀盤（26）和右銑削刀盤（27）分別安裝在左銑削動力頭（23）和右銑削動力頭（29）的旋轉(zhuǎn)主軸上，在拖板（13）上設(shè)有自動壓緊裝置，壓緊V型鐵（12）由4個M10×50的內(nèi)六角螺栓固定在拖板（13）上，壓緊氣缸座（11）的底板由4個M12×50的內(nèi)六角螺栓固定在拖板（13）上，壓緊增壓缸（10）安裝在壓緊氣缸座（11）的安裝孔中，由4個M12的螺母壓緊，壓緊氣缸頭（9）安裝在壓緊增壓缸（10）的活塞桿端部，活塞桿伸出，壓緊氣缸頭（9）與壓緊V型鐵（12）配合，將工件（8）壓緊，在床架面板（18）上設(shè)有自動卸料裝置，卸料氣缸座（33）的底板由4個M8×30的內(nèi)六角螺栓固定在床架面板（18）上，卸料氣缸（32）安裝在卸料氣缸座（33）側(cè)板的安裝孔中，卸料氣缸（32）的活塞桿端部裝有卸料氣缸頭（34），卸料氣缸（32）是一缸二用，除了卸料之用外，當(dāng)推料氣缸（3）把工件（8）推到壓緊V型鐵（12）中后，卸料氣缸（32）啟動，活塞桿伸出，帶著卸料氣缸頭（34），將工件（8）頂?shù)蕉ㄎ环綏l（6）處，起到定位作用，卸料槽（31）由2個M8×30的內(nèi)六角螺栓固定在床架面板（18）上，在床架（19）的上面安裝有外罩（22）。