[發(fā)明專利]一種大豆分離蛋白的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410386458.5 | 申請日: | 2014-08-07 |
| 公開(公告)號: | CN105432934A | 公開(公告)日: | 2016-03-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 涂叢慧;應(yīng)欣;王一;劉新旗 | 申請(專利權(quán))人: | 中糧營養(yǎng)健康研究院有限公司;中糧集團有限公司 |
| 主分類號: | A23J1/14 | 分類號: | A23J1/14 |
| 代理公司: | 北京信慧永光知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11290 | 代理人: | 張淑珍;王維玉 |
| 地址: | 102209 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 大豆 分離 蛋白 制備 方法 | ||
1.一種大豆分離蛋白的制備方法,其中,所述方法具有如下工序:
a)逆流萃取提取工序:使用中性至堿性范圍的水性介質(zhì)對脫脂大豆粕進行逆流萃取,分離除去豆渣,得到豆乳;
b)超濾工序:首先使用超濾膜對所述工序a)獲得的豆乳進行濃縮,獲得濃縮后豆乳;隨后向所述濃縮后豆乳中加入滲濾用水并使用超濾膜對所述濃縮后豆乳進行滲濾,除去小分子蛋白、糖和鹽,獲得濃縮液,并棄去滲濾液;
c)中和、閃蒸和干燥工序:將獲得的所述濃縮液進行中和、閃蒸和干燥,得到大豆分離蛋白。
2.如權(quán)利要求1所述的大豆分離蛋白的制備方法,其中,所述工序a)中的所述脫脂大豆粕使用低變性脫脂大豆粕,優(yōu)選使用氮溶解指數(shù)為50以上的脫脂大豆粕,最優(yōu)選使用氮溶解指數(shù)為80以上的脫脂大豆粕。
3.如權(quán)利要求1或2所述的大豆分離蛋白的制備方法,其中,所述工序a)中,所述逆流萃取采用分段式逆流萃取或連續(xù)式逆流萃取,優(yōu)選為兩段式逆流萃取。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的大豆分離蛋白的制備方法,其中,所述工序a)中,使用所述脫脂大豆粕重量14倍以下的所述水性介質(zhì)進行所述逆流萃取,優(yōu)選使用所述脫脂大豆粕重量10倍以下的水性介質(zhì)進行所述逆流萃取;所述工序a)在30-70℃進行,優(yōu)選在40-65℃進行,更優(yōu)選在45-65℃進行;所述工序a)中,所述水性介質(zhì)的pH為7.0-9.0,優(yōu)選所述水性介質(zhì)的pH為7.5-9.0;所述工序a)中的所述水性介質(zhì)為Ca2+、Mg2+含量總計低于150ppm的軟化水性介質(zhì);優(yōu)選所述工序a)中的所述水性介質(zhì)為Ca2+、Mg2+含量總計低于100ppm的軟化水性介質(zhì);所述工序a)中的所述水性介質(zhì)選自堿金屬的氫氧化物水溶液、碳酸鹽或碳酸氫鹽的水溶液中的一種或多種,優(yōu)選地,所述工序a)中的所述水性介質(zhì)為選自NaOH水溶液、KOH水溶液、NaHCO3水溶液、KHCO3水溶液、Na2CO3水溶液、K2CO3水溶液或上述水溶液的混合溶液。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的大豆分離蛋白的制備方法,其中,所述工序a)獲得的豆乳的固形物含量為5wt%以上,優(yōu)選所述工序a)獲得的豆乳的固形物含量為8wt%以上,更優(yōu)選所述工序a)獲得的豆乳的固形物含量為9wt%以上。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的大豆分離蛋白的制備方法,其中,在進行所述工序b)之前,將工序a)所獲得的豆乳的pH調(diào)節(jié)至5.0-6.8,優(yōu)選地,在進行所述工序b)之前,將工序a)所獲得的豆乳的pH調(diào)節(jié)至5.5-6.8;在進行所述工序b)之前,在工序a)所獲得的豆乳中加入Ca2+和Mg2+的絡(luò)合劑。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的大豆分離蛋白的制備方法,其中,所述工序b)中采用的超濾膜為板式膜或管式膜,所述超濾膜選自有機超濾膜、陶瓷膜或不銹鋼膜,所述有機超濾膜優(yōu)選為聚砜有機超濾膜或聚醚砜有機超濾膜,所述陶瓷膜優(yōu)選為Al2O3陶瓷膜或TiO2陶瓷膜;所述超濾膜的孔徑在5-500nm的范圍內(nèi),優(yōu)選在10-200nm的范圍內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的大豆分離蛋白的制備方法,其中,所述工序b)中,所述超濾在30-70℃下進行,優(yōu)選在40-65℃下進行。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的大豆分離蛋白的制備方法,其中,所述工序b)中,所述濃縮后豆乳中的固形物含量不低于17wt%,蛋白純度不低于70wt%;優(yōu)選地,所述工序b)中,所述濃縮后豆乳中的固形物含量不低于20wt%,蛋白純度不低于72wt%;所述工序b)中的滲濾階段通過一次性加入滲濾用水、或多次加入滲濾用水、或連續(xù)加入滲濾用水進行,所述滲濾用水的加入量不高于濃縮后豆乳重量的1倍,優(yōu)選所述滲濾用水的加入量不高于濃縮后豆乳重量的0.8倍;所述滲濾用水優(yōu)選為軟化水;所述工序b)完成后獲得的所述濃縮液中,蛋白純度高于90wt%,固形物濃度優(yōu)選不低于12wt%;所棄去的滲濾液中,固形物含量不低于1.6wt%,蛋白干基含量不高于20wt%。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的大豆分離蛋白的制備方法,其中,在所述工序c)中,所述中和是在工序b)獲得的所述濃縮液中直接加入堿液調(diào)節(jié)至中性;經(jīng)過閃蒸、干燥獲得含水量不高于5wt%的大豆分離蛋白。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中糧營養(yǎng)健康研究院有限公司;中糧集團有限公司,未經(jīng)中糧營養(yǎng)健康研究院有限公司;中糧集團有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201410386458.5/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





