[發(fā)明專利]一種大豆分離蛋白的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410386458.5
• 申請日: 2014-08-07
• 公開（公告）號: CN105432934A
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設計）人: 涂叢慧;應欣;王一;劉新旗
• 申請（專利權）人: 中糧營養(yǎng)健康研究院有限公司;中糧集團有限公司
• 主分類號: A23J1/14
• 分類號: A23J1/14
• 代理公司: 北京信慧永光知識產權代理有限責任公司 11290
• 代理人: 張淑珍;王維玉

技術領域

本發(fā)明涉及一種大豆分離蛋白的制備方法，特別地，本發(fā)明涉及一種使用逆流萃取提取和超濾技術的大豆分離蛋白的制備方法。

背景技術

近年來，大豆分離蛋白因其營養(yǎng)價值較高，必需氨基酸在其中的含量相對于其他植物蛋白較為合理，并有良好的膠凝、乳化、起泡能力，已經廣泛應用于食品工業(yè)中。傳統(tǒng)的大豆分離蛋白的制備方法為堿提酸沉法，即，先在中性至弱堿性條件下對脫脂大豆粕進行水提取，然后棄去不溶于水的豆渣，將得到的脫脂豆乳調節(jié)至大豆蛋白的等電點附近形成沉淀物。然后，在酸性條件下對沉淀物進行分離，再將沉淀物溶解、中和后，進行殺菌、干燥制得。該方法所涉及到的酸沉淀工序會使得大豆分離蛋白呈現(xiàn)酸沉淀處理所特有的收斂味進而影響其風味品質，此外，酸沉淀工序所設定的pH是基于大豆中主要蛋白(即大豆球蛋白)的等電點(pI4.5)，故在該pH時無法對部分酸可溶性蛋白進行回收，而使酸可溶性蛋白隨廢水排放，這樣既增加了廢水的處理難度，又造成了蛋白的浪費。

US6313273B1公開了一種使用超濾方法制備大豆?jié)饪s蛋白的方法，該方法先用果膠酶酶解豆乳以降低植酸和核酸，然后，利用不銹鋼超濾膜滲濾的方式提高了蛋白的純度，從而制備出具有優(yōu)良風味的大豆?jié)饪s蛋白。

專利申請200410085167.9(卡夫食品集團公司)則是在堿性條件下溶解大豆蛋白，再通過超濾手段改善了大豆蛋白的風味，并同時使用反滲透膜對廢水進行回收。然而，由于該方法的堿提步驟用水量大，使得超濾和反滲透膜過濾處理量大，濾膜投入成本高。

專利申請200310107703.6(哈高科大豆食品有限責任公司)在常規(guī)的堿提條件下，利用板式超濾膜制備了大豆分離蛋白。雖然使用了板式超濾膜取代酸沉過程，但由于堿提步驟的用水量大，使得整個過程無法降低工藝廢水量，且膜處理負擔較重。

綜上所述，雖然通過超濾手段可以達到提高大豆分離蛋白風味并提高大豆分離蛋白純度的目的，然而，由于上述方法中缺乏對超濾之前的堿提步驟的改進，使得利用超濾代替酸沉僅能改善蛋白風味，卻無法降低廢水產生量，甚至會因為所引入的膜清洗過程或滲濾過程而增加廢水量。在這種情況下，即使使用反滲透膜回收廢水，其成本也大大提高，因而不具備經濟可行性。

另外，專利申請03818603.9(不二制油株式會社)公開了一種新的大豆蛋白的生產方法，在酸性條件下逆流萃取去除糖、鹽等成分，從而大大降低了大豆蛋白制備中的廢水產生量。然而，該方法是在酸性條件下逆流萃取去除糖、鹽等成分。

可見，至今尚未發(fā)現(xiàn)對中性或堿性條件下逆流萃取提取而不進行酸沉淀所獲得的大豆分離蛋白的制備方法及所獲得的大豆分離蛋白進行研究的報道。

因此，尚需深入研究既能改善大豆分離蛋白的風味、又能降低用水量和廢水產生量、同時保證提取率的大豆分離蛋白的制備方法。

發(fā)明內容

為了達到既能改善大豆分離蛋白的風味、又能降低用水量和廢水產生量、同時保證提取率的目的，本發(fā)明人經過潛心研究，著眼于改進傳統(tǒng)的堿提步驟，結合逆流萃取提取技術和超濾技術，最終完成了本發(fā)明。

本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，與傳統(tǒng)的大豆分離蛋白的制備工序相比，本發(fā)明不需要進行酸沉處理，在保證大豆分離蛋白風味優(yōu)良的同時，還可以節(jié)省制備中的用水量。具體而言，使用逆流萃取提取的方法，在保持蛋白提取率的條件下，降低了提取工序產生的廢水量。而利用超濾工藝制備的大豆分離蛋白，與傳統(tǒng)的通過等電點進行酸沉淀獲得的大豆分離蛋白相比，起泡性好，是可應用于烘焙行業(yè)中的優(yōu)良添加劑。由于本發(fā)明的方法產生的廢水中，蛋白含量相比傳統(tǒng)方法有所降低，不僅減少了對環(huán)境的污染，同時也能降低廢水處理的難度，提高了蛋白制造廠的經濟效益。

具體而言，本發(fā)明涉及如下發(fā)明：

(1)一種大豆分離蛋白的制備方法，其中，所述方法具有如下工序：

a)逆流萃取提取工序：使用中性至堿性范圍的水性介質對脫脂大豆粕進行逆流萃取，分離除去豆渣，得到豆乳；

b)超濾工序：首先使用超濾膜對所述工序a)獲得的豆乳進行濃縮，獲得濃縮后豆乳；隨后向所述濃縮后豆乳中加入滲濾用水并使用超濾膜對所述濃縮后豆乳進行滲濾，除去小分子蛋白、糖和鹽，獲得濃縮液，并棄去滲濾液；

c)中和、閃蒸和干燥工序：將獲得的濃縮液進行中和、閃蒸和干燥，得到大豆分離蛋白。

(2)上述段落1所述的大豆分離蛋白的制備方法，其中，所述工序a)中的所述脫脂大豆粕使用低變性脫脂大豆粕。