[發(fā)明專(zhuān)利]一種處理煉油廢水的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410383811.4
• 申請(qǐng)日: 2014-08-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104163484A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高曉明;付峰;呂磊;牛鳳興;陳繁榮
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 延安大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C02F1/72
• 分類(lèi)號(hào): C02F1/72;C02F1/04;B01J23/72
• 代理公司: 西安弘理專(zhuān)利事務(wù)所 61214
• 代理人: 韓玙

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于環(huán)境污染治理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種處理煉油廢水的方法。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展，工業(yè)廢水的處理成為人們?cè)絹?lái)越關(guān)注的問(wèn)題。對(duì)于有機(jī)物成分簡(jiǎn)單及有機(jī)物濃度較低的工業(yè)廢水，可采用傳統(tǒng)工藝進(jìn)行處理。但目前很多工業(yè)廢水中存在著有機(jī)物濃度高、成分復(fù)雜、有毒有害、難生物降解等特點(diǎn)，傳統(tǒng)的方法達(dá)不到處理要求。濕式催化氧化法是近20多年發(fā)展起來(lái)的一種高效處理高濃度有機(jī)廢水的先進(jìn)環(huán)保技術(shù)，是對(duì)傳統(tǒng)化學(xué)氧化法的改進(jìn)和強(qiáng)化。但是，它反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，要求在高溫高壓下反應(yīng)，條件極為苛刻，所采用的催化劑對(duì)廢水中有機(jī)污染物的去除也達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。

鑒于此，開(kāi)發(fā)條件溫和、高效的廢水處理工藝越來(lái)越引起人們的關(guān)注，而催化氧化-反應(yīng)精餾技術(shù)正是在總結(jié)前人技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用銅系催化劑，進(jìn)行試驗(yàn)研究的一次新探索。催化氧化反應(yīng)精餾技術(shù)是催化氧化技術(shù)與反應(yīng)精餾技術(shù)相耦合而成的操作技術(shù)。反應(yīng)精餾本身是一種耦合工藝，是一種將反應(yīng)過(guò)程和精餾過(guò)程結(jié)合在一起，且在同一個(gè)設(shè)備精餾塔內(nèi)進(jìn)行的耦合過(guò)程。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種處理煉油廢水的方法，將反應(yīng)過(guò)程和精餾過(guò)程結(jié)合在一起，有效地解決了傳統(tǒng)工藝費(fèi)時(shí)、條件苛刻的問(wèn)題，可以更高效的去除煉油廢水中有機(jī)污染物的含量。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種處理煉油廢水的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：

步驟1、配制γ-A1₂O₃載體；

步驟2、將步驟1得到的γ-A1₂O₃載體浸漬于濃度為0.2mol/L的硝酸銅溶液中，過(guò)濾后，將濾渣蒸干、烘干、焙燒，即得到負(fù)載型CuO/γ-A1₂O₃催化劑；

步驟3、稱(chēng)取0.2～0.4mg步驟2得到得CuO/γ-A1₂O₃催化劑和2～4mL的H₂O₂，將其加入到200～400mL煉油廢水中，在催化氧化-精餾裝置中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為100℃，保持反應(yīng)1.5～2h，反應(yīng)過(guò)程中收集回流液，即得到處理后的煉油廢水。

本發(fā)明的特點(diǎn)在于，

步驟1具體按照以下步驟實(shí)施：

步驟1.1、稱(chēng)取0.01mol的Al(NO₃)₃·9H₂O，將其溶解于去離子水中，配制成濃度為0.2mol/L的硝酸鋁溶液；

步驟1.2、攪拌步驟1.1得到得硝酸鋁溶液，攪拌的同時(shí)滴加濃度為3mol/L的氨水，在反應(yīng)溫度30～50℃水浴條件下中和直到pH為8～9；

步驟1.3、將步驟1.2得到得溶液攪拌1～1.5h后抽濾，用去離子水和無(wú)水乙醇反復(fù)洗滌，直到不含白色絮狀物為止；

步驟1.4、將步驟1.3得到得溶液在80℃真空下干燥1.5～2h，之后于700～900℃下煅燒4～6h，即得到γ-A1₂O₃。

步驟1.2中加氨水的同時(shí)也加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～5％的聚乙二醇水溶液作分散劑。

步驟2中浸漬溫度為20～30℃，浸漬時(shí)間為10～14h。

步驟2中蒸干采用的是水浴蒸干10～14h，溫度為70～90℃，烘干室在理化干燥箱100～120℃烘干1.5～2.5h。

步驟2中焙燒是在程控箱式電爐中，300～400℃下焙燒2.5～3.5h。

步驟3中采用的催化氧化-精餾裝置結(jié)構(gòu)為：包括依次連接的反應(yīng)釜、反應(yīng)精餾塔體和冷凝器，反應(yīng)釜下半周設(shè)置有電熱套，冷凝器的下端設(shè)置有集收瓶。

反應(yīng)釜上設(shè)置有溫度計(jì)和壓差計(jì)。

本發(fā)明有益效果在于，

1.本發(fā)明涉及的負(fù)載型CuO/γ-A12O3催化劑的制備方法簡(jiǎn)單、成本低廉，可以實(shí)現(xiàn)較大范圍的工業(yè)化。

2.本發(fā)明涉及的催化氧化-精餾工藝易操作且操作費(fèi)用低。

3.本發(fā)明以所制備的CuO/γ-A12O3為催化劑，采用催化氧化-精餾工藝處理煉油廠廢水，取得了較好的效果，使煉油廢水中有機(jī)污染物的去除率達(dá)到91.4％，并且反應(yīng)過(guò)程中所采用的催化劑可以回收。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種煉油廢水處理方法中催化氧化-精餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；