[發(fā)明專利]一種建筑隔震橡膠支座真空硫化裝置及硫化方法

有效

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• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號: CN104149239B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊魁;譚岱云;孟濤;徐宏;任為;伍小平
• 申請（專利權(quán)）人: 云南煤化工應(yīng)用技術(shù)研究院
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02
• 代理公司: 昆明正原專利商標(biāo)代理有限公司53100
• 代理人: 徐玲菊

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種密封性能優(yōu)良、便于實(shí)施抽真空操作的建筑隔震橡膠支座真空硫化裝置及硫化方法，屬于橡膠硫化技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

將具有線形分子結(jié)構(gòu)的橡膠即生膠，通過化學(xué)或其他方法使其分子鏈發(fā)生交聯(lián)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膠——即硫化膠的過程稱為橡膠的硫化。硫化膠具有較高的機(jī)械性能，且形狀固定，不再具有可塑性和粘性流動。因此，準(zhǔn)確控制橡膠的硫化工藝條件是保證橡膠制品質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。大部分橡膠產(chǎn)品都要通過模具加工完成，缺少模具就無法加工出各種橡膠制品或橡膠部件，也就是說模具是橡膠制品加工業(yè)必不可少的工具。?

建筑隔震橡膠支座是由橡膠與鋼板模壓成型的減隔震橡膠制品，產(chǎn)品要求橡膠與鋼板之間不能有氣體、油劑等物質(zhì)存在，這樣才能達(dá)到很高的粘合強(qiáng)度。通常在生產(chǎn)隔震橡膠支座時，均由人工以一層鋼板、一層橡膠的疊加方式依次進(jìn)行填裝，填裝過程中由于橡膠與鋼板平面面積較大、層次較多、體積龐大，不可避免地會使膠片和鋼板存在一定的不平整度，使得隔震橡膠支座產(chǎn)品在硫化過程中，容易造成橡膠內(nèi)應(yīng)力分布不均，致使內(nèi)部氣體無法順利排出，使鋼板與橡膠層之間因窩氣而產(chǎn)生氣泡等缺陷，進(jìn)而大大影響隔震橡膠支座的承載能力和抗疲勞壽命。現(xiàn)有的解決方式通常采用平板硫化機(jī)完成，即在加壓過程中，被動排出鋼板與橡膠之間的氣體，但目前并不能從根本上解決窩氣問題，提高建筑隔震橡膠支座的硫化質(zhì)量，同時因要采用較高的壓力，對硫化設(shè)備提出了更高的要求，不僅加大投資，還增加了能耗。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。?

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有建筑隔震橡膠支座產(chǎn)品硫化處理存在的因空氣無法主動排出，而使產(chǎn)品存在窩氣現(xiàn)象，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量等問題，本發(fā)明提供一種建筑隔震橡膠支座真空硫化裝置及硫化方法，有效控制硫化過程中的窩氣現(xiàn)象，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低能耗。?

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案完成：一種建筑隔震橡膠支座真空硫化裝置，包括帶橡膠成型空腔的殼體，分別設(shè)于殼體上、下兩端內(nèi)側(cè)的上、下端蓋，殼體上、下兩端分別與平板硫化機(jī)的上、下加熱板密封接觸，其特征在于殼體上、下兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有上、下余膠槽，上、下余膠槽的內(nèi)側(cè)槽壁端部間隔設(shè)置與空腔連通的上、下溢膠口，上、下余膠槽的外側(cè)槽壁上分別設(shè)有上、下排氣通孔，上、下排氣通孔均分別與殼體外的真空管內(nèi)端相連，真空管外端與真空泵相連。以便在加熱硫化過程中，使多余橡膠溢出至余膠槽中，并通過排氣通孔、真空管、止回閥的設(shè)置，使加熱硫化過程在真空環(huán)境中進(jìn)行，解決硫化過程中的窩氣問題。?

所述殼體設(shè)為圓柱體，或者矩形體，殼體上端的內(nèi)側(cè)設(shè)有一周或一圈上凹槽，上凹槽內(nèi)放置上端蓋，殼體下端的內(nèi)側(cè)設(shè)有一周或一圈下凹槽，下凹槽內(nèi)放置下端蓋。?

所述上、下余膠槽均設(shè)為凹槽，分別沿上凹槽、下凹槽的槽底設(shè)置一周或一圈，上溢膠口間隔設(shè)置在上余膠槽的內(nèi)側(cè)槽壁頂部，并連通空腔與上余膠槽，下溢膠口間隔設(shè)置在下余膠槽的內(nèi)側(cè)槽壁底部，并連通空腔與下余膠槽，以便加熱硫化時使空腔內(nèi)多余的膠從溢膠口溢出至余膠槽中。?

所述溢膠口設(shè)為高度為2-5mm的矩形口，數(shù)量設(shè)為4-16個。?

所述排氣通孔設(shè)為直徑為5-20mm的圓形孔。?

所述殼體上、下兩端外側(cè)分別設(shè)有上、下密封凹槽，上、下密封凹槽內(nèi)分別設(shè)有上、下密封件。?

所述密封件是采用耐150℃的橡膠或者聚四氟乙烯制成的，且密封件頂部高于密封槽凹3-5mm。?

所述上、下余膠槽外側(cè)槽壁上的上、下排氣通孔分別與殼體外部的真空管內(nèi)端相連，真空管外端通過三通管與真空泵相連。?

所述上、下端蓋中心部位設(shè)置通孔，中心柱的上、下兩端分別置于上、下端蓋中心部位的通孔中，用于固定中心柱，該中心柱為實(shí)心不銹鋼。?

本發(fā)明提供的建筑隔震橡膠支座的硫化方法，包括下列步驟：?

A、將真空硫化裝置的下端蓋蓋在裝有下密封圈的殼體下端，插入中心柱，使中心柱的下端置于下端蓋中心部位的通孔中，在殼體空腔內(nèi)交錯填充一塊鋼板、一層橡膠片，直至填滿，蓋上上端蓋，在上密封凹槽中放入上密封圈，之后整體移入平板硫化機(jī)上，將預(yù)先加熱至100℃-150℃的上、下加熱板合攏；

B、當(dāng)平板硫化機(jī)的上、下加熱板均碰觸到對應(yīng)的上、下密封凹槽內(nèi)的密封圈時，對上、下加熱板施加壓強(qiáng)至0.1Mpa-1Mpa；

C、開啟真空泵對殼體余膠槽及殼體空腔抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到-0.04MPa～-0.08MPa時，繼續(xù)對上、下加熱板施加壓強(qiáng)至13Mpa～16Mpa，在真空環(huán)境下進(jìn)行常規(guī)橡膠硫化處理；