[發(fā)明專(zhuān)利]一種建筑隔震橡膠支座真空硫化裝置及硫化方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410383296.X
• 申請(qǐng)日: 2014-08-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104149239B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊魁;譚岱云;孟濤;徐宏;任為;伍小平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 云南煤化工應(yīng)用技術(shù)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): B29C35/02
• 分類(lèi)號(hào): B29C35/02
• 代理公司: 昆明正原專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司53100
• 代理人: 徐玲菊

1.一種建筑隔震橡膠支座真空硫化裝置，包括帶橡膠成型空腔的殼體，分別設(shè)于殼體上、下兩端內(nèi)側(cè)的上、下端蓋，殼體上、下兩端分別與平板硫化機(jī)的上、下加熱板密封接觸，其特征在于殼體上、下兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有上、下余膠槽，上、下余膠槽的內(nèi)側(cè)槽壁端部間隔設(shè)置與空腔連通的上、下溢膠口，上、下余膠槽的外側(cè)槽壁上分別設(shè)有上、下排氣通孔，上、下排氣通孔均分別與殼體外的真空管內(nèi)端相連，真空管外端與真空泵相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑隔震橡膠支座真空硫化裝置，其特征在于所述殼體設(shè)為圓柱體，或者矩形體，殼體上端的內(nèi)側(cè)設(shè)有一周或一圈上凹槽，上凹槽內(nèi)放置上端蓋，殼體下端的內(nèi)側(cè)設(shè)有一周或一圈下凹槽，下凹槽內(nèi)放置下端蓋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑隔震橡膠支座真空硫化裝置，其特征在于所述上、下余膠槽均設(shè)為凹槽，分別沿上凹槽、下凹槽的槽底設(shè)置一周或一圈，上溢膠口間隔設(shè)置在上余膠槽的內(nèi)側(cè)槽壁頂部，并連通空腔與上余膠槽，下溢膠口間隔設(shè)置在下余膠槽的內(nèi)側(cè)槽壁底部，并連通空腔與下余膠槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑隔震橡膠支座真空硫化裝置，其特征在于所述溢膠口設(shè)為高度為2-5mm的矩形口，數(shù)量設(shè)為4-16個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑隔震橡膠支座真空硫化裝置，其特征在于所述排氣通孔設(shè)為直徑為5-20mm的圓形孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑隔震橡膠支座真空硫化裝置，其特征在于所述殼體上、下兩端外側(cè)分別設(shè)有上、下密封凹槽，上、下密封凹槽內(nèi)分別設(shè)有上、下密封件。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑隔震橡膠支座真空硫化裝置，其特征在于所述密封件是采用耐150℃的橡膠或者聚四氟乙烯制成的，且密封件頂部高于密封槽凹3-5mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑隔震橡膠支座真空硫化裝置，其特征在于所述上、下余膠槽外側(cè)槽壁上的上、下排氣通孔分別與殼體外部的真空管內(nèi)端相連，真空管外端通過(guò)三通管與真空泵相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑隔震橡膠支座真空硫化裝置，其特征在于所述上、下端蓋中心部位設(shè)置通孔，中心柱的上、下兩端分別置于上、下端蓋中心部位的通孔中。

10.一種建筑隔震橡膠支座的硫化方法，包括下列步驟：

A、將真空硫化裝置的下端蓋蓋在裝有下密封圈的殼體下端，插入中心柱，使中心柱的下端置于下端蓋中心部位的通孔中，在殼體空腔內(nèi)交錯(cuò)填充一塊鋼板、一層橡膠片，直至填滿(mǎn)，蓋上上端蓋，在上密封凹槽中放入上密封圈，之后整體移入平板硫化機(jī)上，將預(yù)先加熱至100℃-150℃的上、下加熱板合攏；

B、當(dāng)平板硫化機(jī)的上、下加熱板均碰觸到對(duì)應(yīng)的上、下密封凹槽內(nèi)的密封圈時(shí)，對(duì)上、下加熱板施加壓強(qiáng)至0.1Mpa-1Mpa；

C、開(kāi)啟真空泵對(duì)殼體余膠槽及殼體空腔抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到-0.04MPa～-0.08MPa時(shí)，繼續(xù)對(duì)上、下加熱板施加壓強(qiáng)至13Mpa～16Mpa，在真空環(huán)境下進(jìn)行常規(guī)橡膠硫化處理；

D、硫化處理5～8h后，即得到建筑隔震橡膠支座成品。