[發明專利]整體硫化非金屬膨脹節及其制造工藝

在審

• 申請號: 201410378334.2
• 申請日: 2014-08-03
• 公開（公告）號: CN105299373A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 仇彬彬;仇慶波
• 申請（專利權）人: 江蘇彩陽環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: F16L51/00
• 分類號: F16L51/00;F23J13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及膨脹節技術領域，特別是一種用于電廠煙囪的整體硫化非金屬膨脹節以及該膨脹節的制造工藝。

背景技術

在各類循環流化床鍋爐，燃機余熱鍋爐及化工、發電、水泥、造紙、高層建筑等行業中，設備與設備、設備與管道、管道與管道之間由于熱脹冷縮產生變形，通常采用具有防腐能力的非金屬補償器，即非金屬膨脹節來補償位移并吸收振動，降低噪音，其主要為纖維織物、橡膠、等耐高溫材料以便能補償風機、風管運行的震動及管道變形?，F有非金屬膨脹節由硅橡膠玻璃纖維布制成，對于上述系統中排出的煙氣、粉塵中的硫化物、氰化物、酸、堿、硝鹽等化學物的強烈腐蝕抵抗能力差，容易損壞，密封性差，而且結構強度差容易扭斷，耐溫性差，使得使用壽命較短，有害物質去除率低，會導致污染環境。

發明內容

針對以上現有技術的不足，本發明的目的是提供一種結構簡單、強度高、耐腐蝕、耐高溫的非金屬膨脹節以及該膨脹節的制造工藝。

本發明的目的是通過采用以下技術方案來實現的：

整體硫化非金屬膨脹節的制造工藝，包括如下步驟：

步驟一：將氟橡膠生膠加橡膠配合劑經過煉膠機混煉成氟橡膠膠體；

在常溫常壓下，將基礎生膠、填料補強劑、結構控制劑、軟化增塑劑、著色劑加入捏合機中進行捏合煉膠，在開煉機中加入硫化劑和硫化促進劑混煉成硅橡膠膠體，其生膠和配合齊的重量份數組成如下：

基礎生膠：100-130重量份；

配合劑：

(1)填料補強劑：30-40重量份；

(2)結構控制劑：2-3重量份；

(3)軟化增塑劑：0.5-3重量份；

(4)著色劑：3-4重量份；

(5)硫化劑：1.5-1.6重量份；

(6)硫化促進劑：0.1-0.6重量份；

步驟二：將氟橡膠膠體加有機溶劑和偶聯劑攪拌成氟橡膠膠漿；

將混煉成的氟橡膠膠體放入攪拌機中，加入有機溶劑和偶聯劑，將氟橡膠膠體攪拌成可以涂覆狀態的氟橡膠膠漿；

步驟三：在坯布表涂覆氟橡膠膠漿，制成非金屬膨脹節粗料；

在坯布的正反面涂覆氟橡膠膠漿，上面加一層不銹鋼絲網，再用一層相同的涂覆氟橡膠膠漿的坯布蓋合在不銹鋼絲網上，上下兩層涂覆氟橡膠膠漿的坯布相粘結成為非金屬膨脹節粗料；

步驟四：一體式硫化處理；

一體式成型硫化處理是將非金屬膨脹節粗料，置入專用硫化機內進行硫化處理，在硫化機內硫化溫度設定在160～240℃之間，時間設定為3～6小時，壓力設定為800T～1600T；

步驟五：對經過硫化處理的非金屬膨脹節粗料進行精加工成型；

對硫化好的非金屬膨脹節粗料進行裁剪和翻邊處理，然后再送入的成型模具中被加工成型，在模具內非金屬膨脹節粗料周圍設置有導熱油加熱處理模塊，實現對非金屬膨脹節粗料進行整體、循環、均勻加熱，同時排出非金屬膨脹節粗料中的空氣，減少氣泡。

作為本發明的優選技術方案，所述步驟一中橡膠配合劑包括氣相法白炭黑N990、低黏度羥基硅油、油硬脂酸、氧化鐵紅或炭黑、硫黃硫化促進劑、DCP硫化促進劑。

作為本發明的優選技術方案，所述步驟二中偶聯劑為硅烷或鈦酸酯。

作為本發明的優選技術方案，所述步驟二中有機溶劑為汽油、甲苯或醋酸乙酯。

作為本發明的優選技術方案，所述坯布為芳綸纖維網格布。

作為本發明的優選技術方案，所述步驟三中不銹鋼絲網為304不銹鋼絲網。

整體硫化非金屬膨脹節，包括由內到外依次相互粘結的氟橡膠層、芳綸纖維網格布層、氟橡膠層、304不銹鋼絲網層、氟橡膠層、芳綸纖維網格布層和氟橡膠層。

作為本發明的優選技術方案，所述芳綸纖維網格布層兩層，其厚度為2.2mm～2.4mm。

作為本發明的優選技術方案，所述非金屬膨脹節中的任意的相鄰各層之間設置有隔熱棉。

本發明的有益效果是：相對于現有技術，本發明工藝設計合理，膨脹節結構簡單，耐高溫性好，耐腐蝕能力強，強度高，安裝方便，使用壽命更長。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1、氟橡膠層，2、芳綸纖維網格布層，3、氟橡膠層，4、304不銹鋼絲網層，5、氟橡膠層，6、芳綸纖維網格布層，7、氟橡膠層。

具體實施方式