[發(fā)明專利]整體硫化非金屬膨脹節(jié)及其制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410378334.2
• 申請日: 2014-08-03
• 公開（公告）號: CN105299373A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 仇彬彬;仇慶波
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇彩陽環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: F16L51/00
• 分類號: F16L51/00;F23J13/04
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• 代理人: 暫無信息

1.一種整體硫化非金屬膨脹節(jié)的制造工藝，其特征在于包括如下步驟：

步驟一：將氟橡膠生膠加橡膠配合劑經(jīng)過煉膠機(jī)混煉成氟橡膠膠體；

在常溫常壓下，將基礎(chǔ)生膠、填料補(bǔ)強(qiáng)劑、結(jié)構(gòu)控制劑、軟化增塑劑、著色劑加入捏合機(jī)中進(jìn)行捏合煉膠，在開煉機(jī)中加入硫化劑和硫化促進(jìn)劑混煉成硅橡膠膠體，其生膠和配合齊的重量份數(shù)組成如下：

基礎(chǔ)生膠：100-130重量份；

配合劑：

(1)填料補(bǔ)強(qiáng)劑：30-40重量份；

(2)結(jié)構(gòu)控制劑：2-3重量份；

(3)軟化增塑劑：0.5-3重量份；

(4)著色劑：3-4重量份；

(5)硫化劑：1.5-1.6重量份；

(6)硫化促進(jìn)劑：0.1-0.6重量份；

步驟二：將氟橡膠膠體加有機(jī)溶劑和偶聯(lián)劑攪拌成氟橡膠膠漿；

將混煉成的氟橡膠膠體放入攪拌機(jī)中，加入有機(jī)溶劑和偶聯(lián)劑，將氟橡膠膠體攪拌成可以涂覆狀態(tài)的氟橡膠膠漿；

步驟三：在坯布表涂覆氟橡膠膠漿，制成非金屬膨脹節(jié)粗料；

在坯布的正反面涂覆氟橡膠膠漿，上面加一層不銹鋼絲網(wǎng)，再用一層相同的涂覆氟橡膠膠漿的坯布蓋合在不銹鋼絲網(wǎng)上，上下兩層涂覆氟橡膠膠漿的坯布相粘結(jié)成為非金屬膨脹節(jié)粗料；

步驟四：一體式硫化處理；

一體式成型硫化處理是將非金屬膨脹節(jié)粗料，置入專用硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化處理，在硫化機(jī)內(nèi)硫化溫度設(shè)定在160～240℃之間，時間設(shè)定為3～6小時，壓力設(shè)定為800T～1600T；

步驟五：對經(jīng)過硫化處理的非金屬膨脹節(jié)粗料進(jìn)行精加工成型；

對硫化好的非金屬膨脹節(jié)粗料進(jìn)行裁剪和翻邊處理，然后再送入的成型模具中被加工成型，在模具內(nèi)非金屬膨脹節(jié)粗料周圍設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱處理模塊，實現(xiàn)對非金屬膨脹節(jié)粗料進(jìn)行整體、循環(huán)、均勻加熱，同時排出非金屬膨脹節(jié)粗料中的空氣，減少氣泡。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體硫化非金屬膨脹節(jié)的制造工藝，其特征在于，所述步驟一中橡膠配合劑包括氣相法白炭黑N990、低黏度羥基硅油、油硬脂酸、氧化鐵紅或炭黑、硫黃硫化促進(jìn)劑、DCP硫化促進(jìn)劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體硫化非金屬膨脹節(jié)的制造工藝，其特征在于，所述步驟二中偶聯(lián)劑為硅烷或鈦酸酯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體硫化非金屬膨脹節(jié)的制造工藝，其特征在于，所述步驟二中有機(jī)溶劑為汽油、甲苯或醋酸乙酯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體硫化非金屬膨脹節(jié)的制造工藝，其特征在于，所述坯布為芳綸纖維網(wǎng)格布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體硫化非金屬膨脹節(jié)的制造工藝，其特征在于，所述步驟三中不銹鋼絲網(wǎng)為304不銹鋼絲網(wǎng)。

7.一種由權(quán)利要求1所述工藝制造的整體硫化非金屬膨脹節(jié)，其特征在于，它包括由內(nèi)到外依次相互粘結(jié)的氟橡膠層、芳綸纖維網(wǎng)格布層、氟橡膠層、304不銹鋼絲網(wǎng)層、氟橡膠層、芳綸纖維網(wǎng)格布層和氟橡膠層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的整體硫化非金屬膨脹節(jié)，其特征在于，所述芳綸纖維網(wǎng)格布層為兩層結(jié)構(gòu)，其厚度為2.2mm～2.4mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的整體硫化非金屬膨脹節(jié)，其特征在于，所述非金屬膨脹節(jié)中任意相鄰的各層之間設(shè)置有隔熱棉。