[發(fā)明專利]一種鎳鉻硅青銅合金及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410377044.6
• 申請(qǐng)日: 2014-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN104164588A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪小兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧國(guó)市冠宇模具有限公司
• 主分類號(hào): C22C9/06
• 分類號(hào): C22C9/06
• 代理公司: 合肥順超知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 楊天嬌

1.一種鎳鉻硅青銅合金，鎳鉻硅青銅合金化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：鎳：3.0-4.0％、硅：1.0-2.0％、鉻：0.4-0.6％、銅：余量、及不可避免的雜質(zhì)總和：≤0.2％；其中雜質(zhì)總和中：鐵：≤0.04％、錳：≤0.03％、鉛：≤0.003％、鋅：≤0.04％、錫：≤0.01％、鋁：≤0.005％、磷：≤0.003％、鎂：≤0.003％，其特征在于，所述化學(xué)成分質(zhì)量百分比中還含有碳：0.1-0.3％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鉻硅青銅合金，其特征在于，化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：鎳：3.5％、硅：1.5％、鉻：0.5％、碳：0.2％、銅：余量、及不可避免的雜質(zhì)總和：≤0.2％；其中雜質(zhì)總和中：鐵：≤0.04％、錳：≤0.03％、鉛：≤0.003％、鋅：≤0.04％、錫：≤0.01％、鋁：≤0.005％、磷：≤0.003％、鎂：≤0.003％。

3.一種制備權(quán)利要求1或2中所述的鎳鉻硅青銅合金的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)依據(jù)配方要求進(jìn)行配料；(2)采用高溫爐進(jìn)行熔煉，加料順序?yàn)殂~、鎳、硅、鉻，熔煉出爐溫度為1000-1200℃；(3)采用煙灰覆蓋半連續(xù)紅錠鑄造，鑄造速度50～60mm/min，一次水壓力為20～60Kpa，二次水流量為20～40升/分鐘；(4)采用鋸床對(duì)鑄錠進(jìn)行頭尾鋸切；(5)采用加熱爐對(duì)鋸切后的鑄錠進(jìn)行加熱，加熱溫度：700-800℃、加熱時(shí)間：3-4小時(shí)；(6)采用油壓機(jī)及配套的擠壓模具對(duì)加熱后的鑄錠進(jìn)行水封擠壓，擠壓速度：20-40mm/s、擠壓比：10-25、水封擠壓溫度：700-800℃；(7)采用拉伸機(jī)對(duì)水封擠壓后的棒材或管材或型材坯料進(jìn)行拉伸，拉伸速度：4-15m/min、拉伸系數(shù)：1.18-1.26、拉伸道次：12次；(8)：采用退火爐對(duì)拉伸后的棒材或管材或型材坯料進(jìn)行中間退火，退火溫度：700-800℃、退火時(shí)間：4-6小時(shí)；(9)采用拉伸機(jī)對(duì)退火后的棒材或管材或型材坯料進(jìn)行最后道次的拉伸至成品規(guī)格，拉伸速度：4-15m/min、拉伸系數(shù)：1.16-1.25；(10)采用退火爐對(duì)各種拉伸成品進(jìn)行成品時(shí)效退火，退火溫度：400-500℃、退火時(shí)間：2-4小時(shí)；(11)使用帶鋸切成品定尺，或在擠壓車間710快速鋸或慢速鋸上切成品定尺；(12)按合同要求對(duì)成品退火后的棒材或管材或型材進(jìn)行包裝及入庫(kù)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備鎳鉻硅青銅合金的方法，其特征在于，所述的(2)步驟中的出爐溫度為1100℃。