[發(fā)明專利]一種焦磷酸鹽無氰鍍Cu-Sn合金的電鍍液及電鍍方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410375188.8 | 申請日: | 2014-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN105316726A | 公開(公告)日: | 2016-02-10 |
| 發(fā)明(設計)人: | 石明 | 申請(專利權)人: | 無錫永發(fā)電鍍有限公司 |
| 主分類號: | C25D3/58 | 分類號: | C25D3/58;C25D3/60;C25D5/18 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 楊晞 |
| 地址: | 214100 江蘇省無錫市惠*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 磷酸鹽 無氰鍍 cu sn 合金 電鍍 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及電鍍銅錫技術領域,尤其涉及一種焦磷酸鹽無氰鍍Cu-Sn合金的電鍍液及電鍍方法。
背景技術
電鍍銅錫合金是發(fā)展最早的合金鍍種之一。由于鎳資源短缺等原因,鎳的價格持續(xù)增長,代鎳鍍層越來越引起人們的注意。銅錫合金作為代鎳用于防護、裝飾性鍍層,既可以滿足使用要求,也可以減少鎳的使用,因此具有非常高的市場價值。80年代后期,研究發(fā)現(xiàn)金屬鎳接觸人的皮膚會引發(fā)鎳敏感癥狀,因而在許多國家,例如,歐共體國家旱在90年代就已立法限制首飾品中含鎳量,要求金屬鎳的析出量每平方厘米不超過0.5微克。因此研究代鎳電鍍工藝有很大的必要性。代鎳鍍層應具備以下性能:首先鍍層的整平性、光亮度要好,具有優(yōu)良的裝飾效果。其次,鍍層應能阻止底層金屬向而層的擴散,以防止貴金屬鍍層的變色。再者,電鍍成本不能太高。日前常用的代鎳工藝主要有電鍍銅合金、鍍鈀或鈀鎳合金、鍍鈷。鍍鈷和鍍鈀均因其價格昂貴使得它們的工業(yè)化推廣受到限制。電鍍Cu-Sn合金,可獲得平整和光亮的鍍層,銅錫合金的防擴散性能良好,較為重要的是,電鍍成本較為理想。不僅如此,電鍍廢液處理技術要求不高。基于此,電鍍Cu-Sn合金在裝飾防護性電鍍中獲得了廣泛的應用,是應用最廣泛的代鎳鍍層之一。
由于氰化物有劇毒,在環(huán)保意識的逐步增強的大時代背景下,氰化電鍍Cu-Sn合金開始被各國政府通過立法進行限制。無氰電鍍的開發(fā)凸顯出巨大的市場前景。現(xiàn)有的氰化電鍍Cu-Sn合金普遍存在鍍液的性能不佳,鍍層質(zhì)量不高的技術缺陷,這些嚴重制約了無氰電鍍銅錫在工業(yè)上的進一步推廣。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明一方面提供一種焦磷酸鹽無氰鍍Cu-Sn合金的電鍍液,該電鍍液的鍍液性能較好,使用該鍍液得到的鍍層質(zhì)量較高。
一種無氰鍍Cu-Sn合金合金用焦磷酸鹽的電鍍液,由含量為0.4~6g/L的以銅計焦磷酸銅、含量為8~36g/L的以錫計焦磷酸亞錫、含量為72~189g/L的以焦磷酸根計堿金屬焦磷酸鹽、含量為0.36~0.72g/L的光亮劑、含量為40~60g/L的磺基水楊酸和含量為0.24~0.35g/L的N-芐基吡啶化合物組成;所述光亮劑為由等摩爾量的哌嗪和環(huán)氧氯丙烷反應得到的反應產(chǎn)物。
其中,由含量為4g/L的以銅計焦磷酸銅、含量為18g/L的以錫計焦磷酸亞錫、含量為134g/L的以焦磷酸根計堿金屬焦磷酸鹽、含量為0.50g/L的光亮劑、含量為52g/L的甲基磺酸和含量為0.31g/L的N-芐基吡啶化合物組成。
以上電鍍液的技術方案中,選用焦磷酸銅為銅主鹽。選用焦磷酸錫為錫主鹽。選用焦磷酸鹽為配位劑。焦磷酸鹽優(yōu)選為堿金屬的焦磷酸鹽,例如焦磷酸鈉或鉀。堿金屬的焦磷酸鹽為可溶性鹽。焦磷酸根可與銅離子和亞錫離子形成絡合物,該絡合物在陰極沉積時的放電電位較簡單的二價銅離子更負,即極化程度更大。因而,絡合離子放電更為平穩(wěn),使得鍍層的更為細致平整。焦磷酸銅和焦磷酸錫所含的焦磷酸根作為配位劑陰離子,不會導致鍍液中引入其他的陰離子雜質(zhì)。
光亮劑為由等摩爾量的哌嗪和環(huán)氧氯丙烷在50~70℃下通過縮合反應3~5h得到的反應產(chǎn)物。該反應以水為反應溶劑。首先將哌嗪溶解于水中,待溫度調(diào)節(jié)為40℃時,將環(huán)氧氯丙烷在攪拌條件下加入至上述溶液,然后恒溫于50~70℃反應若干時間后,自然冷卻至室溫出料。值得說明的是,恒溫反應時間由加料時間來決定。環(huán)氧氯丙烷的加料方式可以為分批的間歇式,也可以為連續(xù)滴加式。但不管何種加料方式,對加料的速率應當根據(jù)反應熱的釋放帶來反應體系的溫度的上升程度來控制。具體而言,以1mol的環(huán)氧氯丙烷為例,在分批的間歇式的加料過程中,每批環(huán)氧氯丙烷投料的時間間隔為10~15min;在連續(xù)滴加式的過程中,滴加的總體時間以30~60min為宜。
N-芐基吡啶化合物為輔助光亮劑,能提高鍍層的光澤度。N-芐基吡啶化合物指含有芐基和吡啶基團的化合物,例如可以為氯化N-芐基吡啶。氯化N-芐基吡啶的制備可參考文獻“氯化N-芐基吡啶的制備及相轉(zhuǎn)移催化性能研究,郭錫坤,精細化工第2000年09期”。本發(fā)明中N-芐基吡啶化合物為N-芐基煙酸鹽酸,系由等摩爾量的煙酸和芐氯在50~70℃反應3~5h得到的反應產(chǎn)物。制備過程除了原料和要加入堿外,其他均可類比于上述的光亮劑的制備,后文將會詳細介紹。
選用甲基磺酸作為鍍液穩(wěn)定劑。它能阻止鍍液中因二價銅被亞錫離子還原產(chǎn)生的銅單質(zhì)從鍍液中沉淀出來。
除了上述添加劑外,本發(fā)明在還可選用合適用量的其它在本領域所常用的添加劑,這些都不會損害鍍層的特性。
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