[發明專利]一種從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法有效

申請號：	201410374702.6	申請日：	2014-07-31
公開（公告）號：	CN104152703A	公開（公告）日：	2014-11-19
發明（設計）人：	伍珍秀;蔣霖;郭繼科;高官金;李千文	申請（專利權）人：	攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
主分類號：	C22B7/04	分類號：	C22B7/04;C22B34/22;C22B34/32
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種釩鉻渣中分離回收方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法。

背景技術

釩和鉻是重要的戰略資源，廣泛應用于國防、冶金、材料及化工等領域。但在釩和鉻的生產、利用過程中，不可避免的要產生五價釩和六價鉻。眾所周知，五價釩和六價鉻作為重金屬，其化合物具有強毒性，嚴重危害環境并對人體產生巨大損傷。根據媒體報道，在重金屬污染較重的區域，癌癥的發病率明顯較高?；诃h境危害及對人體健康以及重金屬本身附加值的考慮，五價釩和六價鉻在排放之前必須進行處理回收。由于釩和鉻性質極其相近，其在濕法冶金中流向基本相同，因此如何實施釩鉻分離是釩鉻回收的關鍵。

到目前為止，分離釩鉻的方法基本都是先將釩和鉻同時溶解入溶液中，在該溶液中分別將釩鉻分離出來，而對分步溶解釩和鉻的研究很少。

CN102329964B公開了一種從釩鉻還原廢渣中分離回收釩和鉻的工藝方法，其中，該方法主要包括：(1)用水洗滌釩鉻還原廢渣中的水溶性鹽，經過濾后分別得到濾餅(I)與洗滌液，洗滌液蒸發結晶后析出水溶性鹽晶體；(2)將濾餅(I)置于堿性溶液中，并加入氧化劑進行釩的氧化浸出，浸出后得到的漿料經過濾后得到濾餅(II)及浸出液；(3)將步驟(2)得到的濾餅(II)用水進行洗滌，經過濾后分別得到含釩洗滌液及濾餅(III)；(4)對步驟(3)得到的含釩洗滌液進行蒸發濃縮，得到濃縮溶液；(5)將步驟(2)得到的浸出液及步驟(4)得到的濃縮溶液進行合并，冷卻結晶獲得正釩酸鈉晶體；(6)對步驟(3)的濾餅(III)在硫酸溶液中浸出以提取其中的鉻，得到液固混合漿料；(7)向步驟(6)得到的漿料中加入氧化劑氧化其中的鐵離子并調節pH值以沉淀雜質，進行過濾分離，分別得到酸性浸出液及終渣；(8)對步驟(7)得到的酸性浸出液進行蒸發結晶，析出物為堿式硫酸鉻。該方法制得的正釩酸鈉產品純度在93％以上，堿式硫酸鉻中Cr₂O₃含量可達到24％，Fe含量小于0.1％，符合HG/T2678-2007中對于堿式硫酸鉻I類產品的要求。然而，該方法處理的對象為釩鉻還原廢渣，釩鉻還原廢渣中釩以四價或三價態的氫氧化物或氧化物形式存在，可以在上述方法中的條件下氧化，而在釩鉻渣中釩鉻物相為釩鉻尖晶石，很難在上述方法的條件下選擇性氧化釩。此外，該工藝步驟繁多較為復雜，不利于工業化生產。

發明內容

本發明的目的在于克服現有的從釩鉻渣中分離釩和鉻的方法中存在步驟繁多、難以實現工業化生產的缺陷，提供一種步驟更少且更利于工業化生產的從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法。

為此，本發明提供一種從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法，其中，該方法包括以下步驟：

(1)將釩鉻渣和含鈣物料進行鈣化焙燒；

(2)在pH值為3.2以下的條件下，將步驟(1)得到的焙燒產物進行酸浸后并固液分離，得到第一固相和第一液相；

(3)將所述第一固相與氧化劑和硫酸鹽在溶劑中進行接觸反應，并將得到的接觸后的產物固液分離，得到第二固相和第二液相；

其中，所述氧化劑為過硫酸鹽、過氧化物和堿金屬氧化物中的一種或多種，所述硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸鉀和硫酸鋰中的一種或多種；所述第一液相為含釩浸出液，所述第二液相為含鉻浸出液。

通過采用本發明的方法，可以選擇性地先將焙燒后的釩鉻渣中的釩浸出來，然后再將鉻分離出來，實現了從釩鉻渣中對釩和鉻的分步提取，且步驟少，操作簡單，并且根據本發明的方法，釩的浸出率為89重量％以上，鉻的浸出率為89重量％以上。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供一種從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法，其中，該方法包括以下步驟：