[發(fā)明專利]一種從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410374702.6
• 申請(qǐng)日: 2014-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN104152703A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 伍珍秀;蔣霖;郭繼科;高官金;李千文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/04
• 分類號(hào): C22B7/04;C22B34/22;C22B34/32
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 李婉婉;金迪

1.一種從釩鉻渣中分離回收釩和鉻的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(1)將釩鉻渣和含鈣物料進(jìn)行鈣化焙燒；

(2)在pH值為3.2以下的條件下，將步驟(1)得到的焙燒產(chǎn)物進(jìn)行酸浸后并固液分離，得到第一固相和第一液相；

(3)將所述第一固相與氧化劑和硫酸鹽在溶劑中進(jìn)行接觸反應(yīng)，并將得到的接觸后的產(chǎn)物固液分離，得到第二固相和第二液相；

其中，所述氧化劑為過硫酸鹽、過氧化物和堿金屬氧化物中的一種或多種，所述硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸鉀和硫酸鋰中的一種或多種；所述第一液相為含釩浸出液，所述第二液相為含鉻浸出液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，相對(duì)于100重量份的所述第一固相，所述氧化劑的用量為0.01-0.1重量份，優(yōu)選為0.03-0.05重量份，更優(yōu)選為0.04-0.05重量份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述硫酸鹽與以鉻元素計(jì)的所述釩鉻渣的摩爾比為0.3-2：1，優(yōu)選為0.5-1.5：1，更優(yōu)選為1-1.2：1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述氧化劑為過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉、過氧化鈉、雙氧水、氧化鈉和單過硫酸氫鉀中的一種或多種，優(yōu)選為過硫酸鈉、過氧化鈉、氧化鈉和雙氧水中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其中，所述硫酸鹽為硫酸鈉和/或硫酸鉀。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述接觸反應(yīng)包括將所述第一固相和所述氧化劑在所述溶劑中進(jìn)行第一接觸反應(yīng)后，再將所述第一接觸反應(yīng)后的產(chǎn)物和所述硫酸鹽進(jìn)行第二接觸反應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述第一接觸反應(yīng)的條件包括：溫度為20-60℃，時(shí)間為8-50min；所述第二接觸反應(yīng)的條件包括：溫度為70-95℃，時(shí)間為0.5-4h；優(yōu)選地，所述溶劑為水。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(1)中，所述鈣化焙燒的條件包括：溫度為850-920℃，時(shí)間為90-240min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(2)中，所述酸浸采用的溶液為pH為3.2以下的且濃度為50重量％以下的酸溶液；所述酸為鹽酸、硫酸和硝酸中的一種或多種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的方法，其中，步驟(2)中，所述酸浸采用的酸溶液與所述步驟(1)所得的焙燒產(chǎn)物的重量比為1.5-2:1。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法還包括：從所述第一液相中提取釩，從所述第二液相中提取鉻。