[發明專利]一種耐磨高硬度高韌性球磨機用研磨體的制備工藝

無效

• 申請號: 201410374432.9
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104087875A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 金太軍
• 申請（專利權）人: 寧國市鑫煌礦冶配件制造有限公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C22C38/28;C22C33/04;C21D1/18
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

技術領域

本發明涉及球磨機用研磨體技術領域，尤其涉及一種耐磨高硬度高韌性球磨機用研磨體的制備工藝。

背景技術

球磨機研磨體是球磨機設備研磨物料介質，通過球磨機研磨體之間、研磨體與物料之間，研磨體與襯板之間的碰撞摩擦產生磨削作用，從而將物料的粒徑進一步減小。現有技術中，研磨體工作對象多為水泥、煤炭、礦石、煤渣等，研磨體在使用時的硬度和耐磨性是影響球磨整形效果的主要因素之一，在研磨過程中研磨體與磨料、研磨體與磨段之間發生的沖撞不可避免，因此，還要求研磨體有一定的韌性，避免破裂，這就對研磨體的成分提出高等級的要求。

發明內容

本發明提出了一種耐磨高硬度高韌性球磨機用研磨體的制備工藝，成本低，制品耐磨性能優異，硬度高，韌性好，沖擊韌度及抗拉強度也較優異。

本發明提出的一種耐磨高硬度高韌性球磨機用研磨體的制備工藝，包括如下步驟：

S1、用高鋁礬土打結熔煉爐襯后，向感應爐中通入氬氣使感應爐中氧含量小于2％，氬氣流速為20-35L/min,然后向熔煉爐中加入生鐵、中碳鋼及鉬鐵，以50-80℃/h的速度升溫至1300-1450℃，繼續加入烘干處理的電解錳、鉻鐵、硅鐵、硼鐵及鈮鐵后，以5-10℃/h的速度升溫至1500-1530，然后向熔煉爐中加入脫氧劑并保溫35-40min得到襯板基液，保溫過程中抽真空維持負壓為0.3-0.5kPa，將得到的襯板基液中加入鈰鐵合金保溫15-35min，然后澆入鑄型型腔中進行鑄造，冷卻得到預成型襯板；

其中預成型板材的組分按重量百分比包括：碳1-1.8％，鉻16-18％，稀土元素2.4-2.6％，鈣1.3-1.6％，錳1.2-1.3％，鎢1.3-1.6％，硅0.6-0.8％，鈦1.5-1.6％，硫0.02-0.05％，磷0.01-0.03％，余量為鐵和不可避免的雜質；

S2、將加熱爐溫度預熱至200-250℃，然后放入預成型襯板進行奧氏體化處理，首先以20-40℃/小時的升溫速度將襯板鑄件加熱到650-700℃，保溫4-5小時，然后繼續升溫至950-1000℃，升溫過程遵循正切變化規律，保溫3-4.5小時。

S3、將S2得到的產物從加熱爐中取出放入淬火油介質中淬火，淬火油的溫度為150-180℃；

S4、將S3得到的產物加熱到250-300℃，保溫4-5小時進行回火處理，繼續加熱到220-245℃，保溫1-3小時進行回火處理，經冷卻，出爐得到耐磨高硬度高韌性球磨機用研磨體。

優選地，在S1中，向熔煉爐中加入生鐵、中碳鋼及鉬鐵，以65℃/h的速度升溫至1420℃，繼續加入烘干處理的電解錳、鉻鐵、硅鐵、硼鐵及鈮鐵后，以8℃/h的速度升溫至1520，然后向熔煉爐中加入脫氧劑并保溫38min得到襯板基液，保溫過程中抽真空維持負壓為0.3kPa，將得到的襯板基液中加入鈰鐵合金保溫30min。

優選地，在S1中，預成型板材由以下組分組成：碳1.5％，鉻17.5％，稀土元素2.5％，鈣1.52％，錳1.24％，鎢1.4％，硅0.75％，鈦1.53％，硫0.045％，磷0.02％，余量為鐵和不可避免的雜質。

優選地，在S2中，將加熱爐溫度預熱至230℃，然后放入預成型襯板進行奧氏體化處理，首先以35℃/小時的升溫速度將襯板鑄件加熱到680℃，保溫4.5小時，然后繼續升溫至980℃，升溫過程遵循正切變化規律，保溫4小時。

優選地，在S3中，淬火油的溫度為160-165℃。

優選地，在S3中，將S3得到的產物加熱到280-295℃，保溫4-5小時進行回火處理，繼續加熱到230-235℃，保溫1-3小時進行回火處理，經冷卻，出爐得到耐磨高硬度高韌性球磨機用研磨體。