[發(fā)明專利]一種耐磨高硬度高韌性球磨機(jī)用研磨體的制備工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410374432.9
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104087875A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金太軍
• 申請（專利權(quán)）人: 寧國市鑫煌礦冶配件制造有限公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C22C38/28;C22C33/04;C21D1/18
• 代理公司: 合肥市長遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

1.一種耐磨高硬度高韌性球磨機(jī)用研磨體的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、用高鋁礬土打結(jié)熔煉爐襯后，向感應(yīng)爐中通入氬氣使感應(yīng)爐中氧含量小于2％，氬氣流速為20-35L/min,然后向熔煉爐中加入生鐵、中碳鋼及鉬鐵，以50-80℃/h的速度升溫至1300-1450℃，繼續(xù)加入烘干處理的電解錳、鉻鐵、硅鐵、硼鐵及鈮鐵后，以5-10℃/h的速度升溫至1500-1530，然后向熔煉爐中加入脫氧劑并保溫35-40min得到襯板基液，保溫過程中抽真空維持負(fù)壓為0.3-0.5kPa，將得到的襯板基液中加入鈰鐵合金保溫15-35min，然后澆入鑄型型腔中進(jìn)行鑄造，冷卻得到預(yù)成型襯板；

其中預(yù)成型板材的組分按重量百分比包括：碳1-1.8％，鉻16-18％，稀土元素2.4-2.6％，鈣1.3-1.6％，錳1.2-1.3％，鎢1.3-1.6％，硅0.6-0.8％，鈦1.5-1.6％，硫0.02-0.05％，磷0.01-0.03％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；

S2、將加熱爐溫度預(yù)熱至200-250℃，然后放入預(yù)成型襯板進(jìn)行奧氏體化處理，首先以20-40℃/小時的升溫速度將襯板鑄件加熱到650-700℃，保溫4-5小時，然后繼續(xù)升溫至950-1000℃，升溫過程遵循正切變化規(guī)律，保溫3-4.5小時。

S3、將S2得到的產(chǎn)物從加熱爐中取出放入淬火油介質(zhì)中淬火，淬火油的溫度為150-180℃；

S4、將S3得到的產(chǎn)物加熱到250-300℃，保溫4-5小時進(jìn)行回火處理，繼續(xù)加熱到220-245℃，保溫1-3小時進(jìn)行回火處理，經(jīng)冷卻，出爐得到耐磨高硬度高韌性球磨機(jī)用研磨體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨高硬度高韌性球磨機(jī)用研磨體的制備工藝，其特征在于，在S1中，向熔煉爐中加入生鐵、中碳鋼及鉬鐵，以65℃/h的速度升溫至1420℃，繼續(xù)加入烘干處理的電解錳、鉻鐵、硅鐵、硼鐵及鈮鐵后，以8℃/h的速度升溫至1520，然后向熔煉爐中加入脫氧劑并保溫38min得到襯板基液，保溫過程中抽真空維持負(fù)壓為0.3kPa，將得到的襯板基液中加入鈰鐵合金保溫30min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨高硬度高韌性球磨機(jī)用研磨體的制備工藝，其特征在于，在S1中，預(yù)成型板材由以下組分組成：碳1.5％，鉻17.5％，稀土元素2.5％，鈣1.52％，錳1.24％，鎢1.4％，硅0.75％，鈦1.53％，硫0.045％，磷0.02％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的耐磨高硬度高韌性球磨機(jī)用研磨體的制備工藝，其特征在于，在S2中，將加熱爐溫度預(yù)熱至230℃，然后放入預(yù)成型襯板進(jìn)行奧氏體化處理，首先以35℃/小時的升溫速度將襯板鑄件加熱到680℃，保溫4.5小時，然后繼續(xù)升溫至980℃，升溫過程遵循正切變化規(guī)律，保溫4小時。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的耐磨高硬度高韌性球磨機(jī)用研磨體的制備工藝，其特征在于，在S3中，淬火油的溫度為160-165℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的耐磨高硬度高韌性球磨機(jī)用研磨體的制備工藝，其特征在于，在S3中，將S3得到的產(chǎn)物加熱到280-295℃，保溫4-5小時進(jìn)行回火處理，繼續(xù)加熱到230-235℃，保溫1-3小時進(jìn)行回火處理，經(jīng)冷卻，出爐得到耐磨高硬度高韌性球磨機(jī)用研磨體。