[發(fā)明專利]一種破碎大塊物料的球磨機(jī)用襯板

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410374395.1
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104152817A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金太軍
• 申請（專利權(quán)）人: 寧國市鑫煌礦冶配件制造有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C21D6/00;C21D1/18;C21D1/60;B22D19/04;B02C17/22
• 代理公司: 合肥市長遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐磨襯板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種破碎大塊物料的球磨機(jī)用襯板。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)球磨機(jī)工作對象多為水泥、煤炭、礦石、煤渣等，對球磨機(jī)用襯板使用時的襯板硬度、耐磨性及韌性要求越來越高。因為破碎機(jī)工作時，在強(qiáng)烈沖擊作用下大塊物料對襯板板體材料要求具有足夠的韌性、硬度，并且要求破碎效率高，且板體與物料接觸的部位也參與磨損，板體也要具有一定的耐磨性

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種破碎大塊物料的球磨機(jī)用襯板，產(chǎn)品硬度大，韌性好，耐磨性好，大塊物料破碎效率高，成本低。

本發(fā)明提出的一種破碎大塊物料的球磨機(jī)用襯板，按重量份包括：C：0.3-0.7％，Cr：4-30％，Ni：0.5-0.8％，Mn：2-2.4％，Mo：0.15-0.35％，Ti：1.5-2％，Re：0.15-0.3％，P≤0.009％，S≤0.015％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

在制備過程中，按照如下工藝步驟制備所述破碎大塊物料的球磨機(jī)用襯板：

S1、首先將低碳鋼在中頻感應(yīng)電爐中熔化，升溫至1550-1580℃后，再依次加入金屬鉻錠、錳錠、鈦錠、鎳錠至形成熔融料，將生鐵熔化成鐵水并將鐵水沖熔在熔融料中得到澆注料，保溫4-30分鐘后用澆鑄裝置將澆注料澆注到第一模具與第二模具中，冷卻成型得到多個凸起構(gòu)件及預(yù)成型襯板板體，凸起構(gòu)件的大頭可與預(yù)成型襯板板體配合卡接；

S2、將冷卻成型后的預(yù)成型襯板板體及多個凸起構(gòu)件放入加熱爐進(jìn)行奧氏體化處理，出爐得襯板雛形與凸起構(gòu)件雛形，奧氏體化處理具體包括如下階段：第一階段由常溫以15-20℃/h的速度升至400-450℃，保溫時間為1-2h；第二階段以10-20℃/h的速度升溫至550-580℃，保溫時間為0.5-1h；第三階段以5-15℃/h的速度升溫至650-680℃，升溫時間1-2小時，保溫時間為1-1.5h；第四階段以20-25℃/h的速度加熱至900-940℃，保溫時間為1-5小時：當(dāng)加熱到950-980℃后迅速淬入溫度為200-250℃的質(zhì)量百分比濃度為35-45％硝酸鈉溶液中，保持時間3-6小時，然后取出在空氣中冷卻至室溫；

S3、再通過回火處理，回火溫度300-500℃，回火時間8-12小時，得到襯板板體與多個凸起塊；

S4、將凸起塊經(jīng)過拋丸處理后固定在板式骨架上，再置入襯板板體，然后預(yù)熱至200-250℃，合箱，澆入高錳鋼板體溶液，澆注溫度為1500-1540℃；

S5、將得到的物料裝入熱處理爐中，首先以30-45℃/h的速度升高至450-500℃，然后以50-70℃/h的速度升溫至1300-1550℃，保溫2-2.5h后送入淬火油池進(jìn)行淬火處理，淬火時間為20-30min，冷卻到室溫得到破碎大塊物料的球磨機(jī)用襯板。

優(yōu)選地，所述襯板按重量份包括：C：0.5-0.6％，Cr：8-9％，Ni：0.7-0.75％，Mn：2.1-2.3％，Mo：0.3-0.34％，Ti：1.6-1.8％，Re：0.2-0.25％，P≤0.009％，S≤0.015％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選地，所述襯板按重量份包括：C：0.52％，Cr：8.3％，Ni：0.72％，Mn：2.25％，Mo：0.32％，Ti：1.75％，Re：0.23％，P≤0.009％，S≤0.015％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選地，在S2中，將冷卻成型后的預(yù)成型襯板板體及多個凸起構(gòu)件放入加熱爐進(jìn)行奧氏體化處理，出爐得襯板雛形與凸起構(gòu)件雛形，奧氏體化處理具體包括如下階段：第一階段由常溫以18℃/h的速度升至420℃，保溫時間為1h；第二階段以15℃/h的速度升溫至560℃，保溫時間為0.5h；第三階段以12℃/h的速度升溫至670℃，升溫時間1.5小時，保溫時間為1.5h；第四階段以24℃/h的速度加熱至920℃，保溫時間為4小時：然后迅速淬入溫度為200℃的質(zhì)量百分比濃度為38.5％硝酸鈉溶液中，保持時間5小時，然后取出在空氣中冷卻至室溫。

優(yōu)選地，在S3中，回火溫度450℃，回火時間10小時。

優(yōu)選地，在S5中，將得到的物料裝入熱處理爐中，首先以40℃/h的速度升高至470℃，然后以65℃/h的速度升溫至1520℃，保溫2.2h后送入淬火油池進(jìn)行淬火處理，淬火時間為20-30min，冷卻到室溫得到破碎大塊物料的球磨機(jī)用襯板。