[發(fā)明專利]一種破碎大塊物料的球磨機用襯板

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410374395.1
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104152817A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設計）人: 金太軍
• 申請（專利權）人: 寧國市鑫煌礦冶配件制造有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C21D6/00;C21D1/18;C21D1/60;B22D19/04;B02C17/22
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

1.一種破碎大塊物料的球磨機用襯板，其特征在于，按重量份包括：C：0.3-0.7％，Cr：4-30％，Ni：0.5-0.8％，Mn：2-2.4％，Mo：0.15-0.35％，Ti：1.5-2％，Re：0.15-0.3％，P≤0.009％，S≤0.015％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；?

在制備過程中，按照如下工藝步驟制備所述破碎大塊物料的球磨機用襯板：?

S1、首先將低碳鋼在中頻感應電爐中熔化，升溫至1550-1580℃后，再依次加入金屬鉻錠、錳錠、鈦錠、鎳錠至形成熔融料，將生鐵熔化成鐵水并將鐵水沖熔在熔融料中得到澆注料，保溫4-30分鐘后用澆鑄裝置將澆注料澆注到第一模具與第二模具中，冷卻成型得到多個凸起構件及預成型襯板板體，凸起構件的大頭可與預成型襯板板體配合卡接；?

S2、將冷卻成型后的預成型襯板板體及多個凸起構件放入加熱爐進行奧氏體化處理，出爐得襯板雛形與凸起構件雛形，奧氏體化處理具體包括如下階段：第一階段由常溫以15-20℃/h的速度升至400-450℃，保溫時間為1-2h；第二階段以10-20℃/h的速度升溫至550-580℃，保溫時間為0.5-1h；第三階段以5-15℃/h的速度升溫至650-680℃，升溫時間1-2小時，保溫時間為1-1.5h；第四階段以20-25℃/h的速度加熱至900-940℃，保溫時間為1-5小時：當加熱到950-980℃后迅速淬入溫度為200-250℃的質(zhì)量百分比濃度為35-45％硝酸鈉溶液中，保持時間3-6小時，然后取出在空氣中冷卻至室溫；?

S3、再通過回火處理，回火溫度300-500℃，回火時間8-12小時，得到襯板板體與多個凸起塊；?

S4、將凸起塊經(jīng)過拋丸處理后固定在板式骨架上，再置入襯板板體，然后預熱至200-250℃，合箱，澆入高錳鋼板體溶液，澆注溫度為1500-1540℃；?

S5、將得到的物料裝入熱處理爐中，首先以30-45℃/h的速度升高至450-500℃，然后以50-70℃/h的速度升溫至1300-1550℃，保溫2-2.5h后送?入淬火油池進行淬火處理，淬火時間為20-30min，冷卻到室溫得到破碎大塊物料的球磨機用襯板。?

2.根據(jù)權利要求1所述破碎大塊物料的球磨機用襯板，其特征在于，所述球磨機用襯板按重量份包括：C：0.5-0.6％，Cr：8-9％，Ni：0.7-0.75％，Mn：2.1-2.3％，Mo：0.3-0.34％，Ti：1.6-1.8％，Re：0.2-0.25％，P≤0.009％，S≤0.015％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。?

3.根據(jù)權利要求1或2所述破碎大塊物料的球磨機用襯板，其特征在于，所述球磨機用襯板按重量份包括：C：0.52％，Cr：8.3％，Ni：0.72％，Mn：2.25％，Mo：0.32％，Ti：1.75％，Re：0.23％，P≤0.009％，S≤0.015％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。?

4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述破碎大塊物料的球磨機用襯板，其特征在于，在S2中，將冷卻成型后的預成型襯板板體及多個凸起構件放入加熱爐進行奧氏體化處理，出爐得襯板雛形與凸起構件雛形，奧氏體化處理具體包括如下階段：第一階段由常溫以18℃/h的速度升至420℃，保溫時間為1h；第二階段以15℃/h的速度升溫至560℃，保溫時間為0.5h；第三階段以12℃/h的速度升溫至670℃，升溫時間1.5小時，保溫時間為1.5h；第四階段以24℃/h的速度加熱至920℃，保溫時間為4小時：然后迅速淬入溫度為200℃的質(zhì)量百分比濃度為38.5％硝酸鈉溶液中，保持時間5小時，然后取出在空氣中冷卻至室溫。?

5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述破碎大塊物料的球磨機用襯板，其特征在于，在S3中，回火溫度450℃，回火時間10小時。?

6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述破碎大塊物料的球磨機用襯板，其特征在于，在S5中，將得到的物料裝入熱處理爐中，首先以40℃/h的速度升高至470℃，然后以65℃/h的速度升溫至1520℃，保溫2.2h后送入淬火油池進行淬火處理。?