[發(fā)明專利]管道內(nèi)檢測里程與地理空間坐標(biāo)雙向校準(zhǔn)與擬合的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410373880.7 | 申請日: | 2014-08-01 |
| 公開(公告)號: | CN104141882A | 公開(公告)日: | 2014-11-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李城;冼國棟;余東亮;侯麗娜;張興龍 | 申請(專利權(quán))人: | 西安煤航信息產(chǎn)業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | F17D5/00 | 分類號: | F17D5/00;F17D5/02 |
| 代理公司: | 西安新思維專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 61114 | 代理人: | 李罡 |
| 地址: | 710065 陜西省*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 管道 檢測 里程 地理 空間 坐標(biāo) 雙向 校準(zhǔn) 擬合 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
????本發(fā)明屬于油氣管道內(nèi)檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種管道內(nèi)檢測里程與地理空間坐標(biāo)雙向校準(zhǔn)與擬合的方法。
背景技術(shù)
管道內(nèi)檢測技術(shù),是通過內(nèi)檢測檢測器(變形、漏磁、超聲等設(shè)備)以一定速率從管道的發(fā)球筒移動到收球筒,在此過程中,檢測出焊縫、三通、閥門等管道本體信息,以及包括金屬損失、裂紋、凹陷等各種不同類型的缺陷點以及缺陷的特征如長度、深度、寬度。
地理空間坐標(biāo),即基于國家測繪基準(zhǔn)(西安80坐標(biāo)系統(tǒng)、WGS84坐標(biāo)系)的3維坐標(biāo)(X、Y、Z)/(B、L、Z)。
APDM,ArcGIS管線數(shù)據(jù)模型,用于收集、存儲和管理與管線(尤其是氣體和液體系統(tǒng))相關(guān)的要素信息。是專門為ESRI地理數(shù)據(jù)庫而設(shè)計的,其中地理數(shù)據(jù)庫是一種將地理數(shù)據(jù)作為工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系型數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)(RDBMS)中的要素來進(jìn)行存儲和管理的對象關(guān)系型構(gòu)架。
考慮絕大部分油氣長輸管線均敷設(shè)在地下,諸如西氣東輸、川氣東送、中緬管道等長輸管線所經(jīng)過地形復(fù)雜,橫跨多個省市區(qū)。管道在建設(shè)過程中,經(jīng)常忽略管道的精確地理空間坐標(biāo),尤其是在八十及九十年代鋪設(shè)的老管道。通過內(nèi)檢測技術(shù),可以得出管線走向及缺陷點的一維里程。但是考慮內(nèi)檢測檢測誤差,往往100km的平均誤差在1km左右。因此,往往造成缺陷定位開挖修復(fù)過程中無法準(zhǔn)確定位,進(jìn)而無法開展管道修復(fù)工作。另一方面,通過管道探測技術(shù)所得地理空間坐標(biāo),只能標(biāo)定管道的走向,無法精確標(biāo)定焊縫和缺陷。因為探測技術(shù)只能探測埋地管道而無法探測到管道本體上的焊縫和缺陷等其他設(shè)施。因此,僅通過其中一種方法是無法準(zhǔn)確標(biāo)定管道走向及缺陷定位,從而無法為管道安全運營提供保障。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種管道內(nèi)檢測里程與地理空間坐標(biāo)雙向校準(zhǔn)與擬合的方法,可精確定位管道缺陷以及精確標(biāo)定管道走向。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
管道內(nèi)檢測里程與地理空間坐標(biāo)雙向校準(zhǔn)與擬合的方法,其特征在于:
由以下步驟實現(xiàn):
步驟一:建立基于APDM的內(nèi)檢測數(shù)據(jù)庫:
進(jìn)行內(nèi)檢測里程與地理空間坐標(biāo)數(shù)據(jù)的建模和入庫;
步驟二:硬點匹配:
硬點即同一管道對象既具有內(nèi)檢測里程,同時具有地理空間坐標(biāo);對象可指單一管道要素,或者多個管道要素的組合;通過基于APDM模型的關(guān)聯(lián)關(guān)系,實現(xiàn)硬點匹配;
步驟三:雙向校準(zhǔn):
在相鄰兩個硬點之間,通過線性拉伸算法,實現(xiàn)內(nèi)檢測與地理空間坐標(biāo)的雙向校準(zhǔn);
步驟四:校準(zhǔn)與擬合展示:
將多個要素的內(nèi)檢測里程與地理空間坐標(biāo)在同一視圖不同條帶區(qū)域同時展示,動態(tài)切換和定位,展示匹配和對齊效果。
步驟二中的硬點匹配通過三種方式實現(xiàn):
1)單點匹配,即針對單個管道要素進(jìn)行關(guān)聯(lián)匹配,實現(xiàn)如既具有內(nèi)檢測里程同時也有測繪的地理空間坐標(biāo)的閥門的匹配;
2)批量匹配,即實現(xiàn)同一管道要素的自動匹配,建立在批量匹配算法上;通過設(shè)置容差、匹配方式、伸縮比例等參數(shù),實現(xiàn)如彎管的批量匹配;
3)組合匹配,即實現(xiàn)不同要素多個對象組合的匹配,同樣建立在組合匹配算法上,包括設(shè)置相對距離、相識度設(shè)置;實現(xiàn)如已知相對距離的組合在里程與地理空間坐標(biāo)的配對;
步驟三中,雙向校準(zhǔn)和擬合由以下步驟實現(xiàn):
1)以硬點的地理空間坐標(biāo)的精度為準(zhǔn),校準(zhǔn)硬點的檢測里程;如硬點由地理空間坐標(biāo)計算的三維里程為120.24,內(nèi)檢測里程為121.36,硬點的地理空間坐標(biāo)不變,內(nèi)檢測里程校準(zhǔn)為120.24;
2)在任意兩個硬點間,利用硬點內(nèi)檢測的校準(zhǔn)里程,通過線性拉伸算法,校準(zhǔn)硬點檢測里程范圍內(nèi)的所有要素;
3)以內(nèi)檢測檢測要素的數(shù)量為準(zhǔn),在任意兩個硬點間,根據(jù)檢測要素的校準(zhǔn)里程值創(chuàng)建地理空間坐標(biāo),從而精確標(biāo)定管道的走向。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明應(yīng)用于長輸油氣管道的地上地下統(tǒng)一定位和校準(zhǔn),通過硬點的確定,在相鄰兩個硬點間利用線性拉伸等算法實現(xiàn)內(nèi)檢測里程與地理空間坐標(biāo)雙向校準(zhǔn)與擬合。以內(nèi)檢測檢測要素數(shù)量為準(zhǔn)校準(zhǔn)地理空間坐標(biāo)成果,以地理空間坐標(biāo)的三維里程校準(zhǔn)內(nèi)檢測的一維里程。實現(xiàn)精確標(biāo)定內(nèi)檢測缺陷點的三維坐標(biāo),指導(dǎo)缺陷點的開挖修復(fù)工作,保障管道的安全運營。同時實現(xiàn)管道走向的準(zhǔn)確詳細(xì)標(biāo)定,精確到每一道焊口,為管道的日常管理提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。最后,考慮內(nèi)檢測里程與地理空間坐標(biāo)均存在誤差,通過一維里程與三維坐標(biāo)的校準(zhǔn)和擬合,精確并統(tǒng)一管道的實際里程長度。
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