[發(fā)明專(zhuān)利]第三軌在線整形裝置及其配合第三導(dǎo)軌的雙缸生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410372689.0
• 申請(qǐng)日: 2014-07-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104174713A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸永;唐繼勇;楊明軍;褚衍玲;杜文亮
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇佳鋁實(shí)業(yè)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D3/14
• 分類(lèi)號(hào): B21D3/14;B23P15/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

1.第三軌在線整形裝置，其特征在于：該整形裝置由材料出口端、尾端兩組上下整形滾輪（F）、（A），四組左右整形滾輪（B）、（C）、（D）、（E），電機(jī)伺服系統(tǒng)（3）、（4），電機(jī)傳送帶（5），行程開(kāi)關(guān)（1’）、（1”）、（2’）、(2”)，微調(diào)裝置、光線對(duì)位測(cè)試孔（6）以及電機(jī)導(dǎo)軌（7）組成，材料出口端、尾端兩組上下整形滾輪（F）、（A）裝在對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)箱（8）上，四組上左右整形滾輪（B）、（C）、（D）、（E）裝在對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)箱（8），該調(diào)節(jié)箱（8）固定于電機(jī)伺服系統(tǒng)（3）、（4）的箱體（1）上，所述光線對(duì)位測(cè)試孔安裝在整形滾輪（B）、（C）、（D）、（E）對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)箱（8）的邊沿處，所述光線對(duì)位測(cè)試孔通過(guò)激光水平測(cè)試儀穿出的激光來(lái)調(diào)節(jié)各組調(diào)節(jié)箱的水平位置，所述微調(diào)裝置安裝在各調(diào)節(jié)箱內(nèi)，所述微調(diào)裝置包括微調(diào)手柄（21）、微調(diào)刻度盤(pán)（22）以及帶有鋸齒的支承整形滾輪的支撐軸（24），所述微調(diào)手柄（21）固定于微調(diào)刻度盤(pán)（22）上，所述微調(diào)刻度盤(pán)（22）與調(diào)節(jié)箱內(nèi)的螺紋絲桿（23）一端固定連接，所述螺紋絲桿（23）另一端用固定件（25）固定，所述支撐軸（24）的水平移動(dòng)部件（26）上帶有螺紋與螺紋絲桿（23）的螺紋吻合，轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)手柄（21）帶動(dòng)螺紋絲桿（23）的旋轉(zhuǎn)，使支撐軸（24）的水平移動(dòng)部件（26）移動(dòng)并帶動(dòng)整形滾輪移動(dòng)，所述電機(jī)伺服系統(tǒng)（3）、（4）的箱體（1）通過(guò)電機(jī)傳送帶（5）于電機(jī)導(dǎo)軌（7）上移動(dòng)。

2.如權(quán)利要求1所述的整形裝置配合第三導(dǎo)軌的雙缸生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）首先將帶導(dǎo)向儀的擠壓筒加溫，擠壓筒的溫度控制在420-440℃；

（2）鋁棒鋸切，中間鉆孔，鉆孔內(nèi)孔直徑250mm，放入鋁棒爐加溫，鋁棒溫度控制在500-520℃；

（3）模具加溫，模具控制在450-470℃，并放入模具座；

（4）開(kāi)啟整形機(jī)，電機(jī)伺服系統(tǒng)（3）、（4）帶動(dòng)四組整形滾輪（B）、（C）、（D）、（E）從后方行程開(kāi)關(guān)（1’）、（2’）處沿電機(jī)導(dǎo)軌（7），向型材方向靠近，碰觸到前面設(shè)定計(jì)算好位置的行程開(kāi)關(guān)（1”）、（2”），行程開(kāi)關(guān)（1”）、（2”）會(huì)自動(dòng)斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)，同時(shí)觸動(dòng)鎖緊裝置，鎖緊樁鎖定整形機(jī)，停至行程開(kāi)關(guān)（1”）、（2”）處，每組整形滾輪上都有光線對(duì)位測(cè)試孔（6），擠壓機(jī)端口上有兩臺(tái)設(shè)定好位置的激光水平測(cè)試儀，激光從各組整形輪上的光線對(duì)位測(cè)試孔（6）內(nèi)穿出，保證E組和B組的調(diào)節(jié)箱在同一條水平線上，微調(diào)裝置上有位置尺寸數(shù)據(jù)指示，須把E組和B組的調(diào)節(jié)箱位置數(shù)據(jù)調(diào)成一致，C組、D組、A組、F組的調(diào)節(jié)箱先松開(kāi)些，便于調(diào)整；

（5）鋁棒通過(guò)送料機(jī)進(jìn)入擠壓筒；

（6）將型鋼用傳送帶按要求從擠壓筒后面穿至鋁棒中間，卡在模具的上特定的卡口上，并用鎖緊裝置鎖緊型鋼，若型鋼位置不對(duì)可通過(guò)模具的左右調(diào)節(jié)部件進(jìn)行調(diào)節(jié)，待到鋁合金出料一段距離以后松開(kāi)鎖緊裝置，與鋁棒一起進(jìn)行擠壓；

（7）擠壓機(jī)開(kāi)始擠壓，出口溫度控制在535-545℃，當(dāng)擠壓機(jī)出口擠出的型材至中斷鋸處，先將其頭部切除，并用牽引機(jī)夾住切頭后的型材；

（8）當(dāng)擠壓型材從F組的整形滾輪到達(dá)A組的整形滾輪處，需要微調(diào)A組、F組、C組、D組的整形滾輪；

（9）繼續(xù)擠壓型材，觀察型材修正的情況，并作出進(jìn)一步調(diào)整；

（10）鋸切：經(jīng)過(guò)整形處理的型材，通過(guò)移送冷床平移至鋸切臺(tái)，按照訂單尺寸調(diào)整鋸切長(zhǎng)度，在成品鋸切機(jī)上鋸切；

（11）將已切好的型材移送至水平測(cè)試臺(tái)上，測(cè)試型材的彎曲度，扭擰度，然后翻轉(zhuǎn)90°全面測(cè)試，并根據(jù)測(cè)試的值，微調(diào)節(jié)滾輪裝置，使其位置達(dá)標(biāo)。