[發明專利]第三軌在線整形裝置及其配合第三導軌的雙缸生產方法

有效

• 申請號: 201410372689.0
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104174713A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 陸永;唐繼勇;楊明軍;褚衍玲;杜文亮
• 申請（專利權）人: 江蘇佳鋁實業股份有限公司
• 主分類號: B21D3/14
• 分類號: B21D3/14;B23P15/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

1.第三軌在線整形裝置，其特征在于：該整形裝置由材料出口端、尾端兩組上下整形滾輪（F）、（A），四組左右整形滾輪（B）、（C）、（D）、（E），電機伺服系統（3）、（4），電機傳送帶（5），行程開關（1’）、（1”）、（2’）、(2”)，微調裝置、光線對位測試孔（6）以及電機導軌（7）組成，材料出口端、尾端兩組上下整形滾輪（F）、（A）裝在對應的調節箱（8）上，四組上左右整形滾輪（B）、（C）、（D）、（E）裝在對應的調節箱（8），該調節箱（8）固定于電機伺服系統（3）、（4）的箱體（1）上，所述光線對位測試孔安裝在整形滾輪（B）、（C）、（D）、（E）對應的調節箱（8）的邊沿處，所述光線對位測試孔通過激光水平測試儀穿出的激光來調節各組調節箱的水平位置，所述微調裝置安裝在各調節箱內，所述微調裝置包括微調手柄（21）、微調刻度盤（22）以及帶有鋸齒的支承整形滾輪的支撐軸（24），所述微調手柄（21）固定于微調刻度盤（22）上，所述微調刻度盤（22）與調節箱內的螺紋絲桿（23）一端固定連接，所述螺紋絲桿（23）另一端用固定件（25）固定，所述支撐軸（24）的水平移動部件（26）上帶有螺紋與螺紋絲桿（23）的螺紋吻合，轉動微調手柄（21）帶動螺紋絲桿（23）的旋轉，使支撐軸（24）的水平移動部件（26）移動并帶動整形滾輪移動，所述電機伺服系統（3）、（4）的箱體（1）通過電機傳送帶（5）于電機導軌（7）上移動。

2.如權利要求1所述的整形裝置配合第三導軌的雙缸生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）首先將帶導向儀的擠壓筒加溫，擠壓筒的溫度控制在420-440℃；

（2）鋁棒鋸切，中間鉆孔，鉆孔內孔直徑250mm，放入鋁棒爐加溫，鋁棒溫度控制在500-520℃；

（3）模具加溫，模具控制在450-470℃，并放入模具座；

（4）開啟整形機，電機伺服系統（3）、（4）帶動四組整形滾輪（B）、（C）、（D）、（E）從后方行程開關（1’）、（2’）處沿電機導軌（7），向型材方向靠近，碰觸到前面設定計算好位置的行程開關（1”）、（2”），行程開關（1”）、（2”）會自動斷開電動機的驅動，同時觸動鎖緊裝置，鎖緊樁鎖定整形機，停至行程開關（1”）、（2”）處，每組整形滾輪上都有光線對位測試孔（6），擠壓機端口上有兩臺設定好位置的激光水平測試儀，激光從各組整形輪上的光線對位測試孔（6）內穿出，保證E組和B組的調節箱在同一條水平線上，微調裝置上有位置尺寸數據指示，須把E組和B組的調節箱位置數據調成一致，C組、D組、A組、F組的調節箱先松開些，便于調整；

（5）鋁棒通過送料機進入擠壓筒；

（6）將型鋼用傳送帶按要求從擠壓筒后面穿至鋁棒中間，卡在模具的上特定的卡口上，并用鎖緊裝置鎖緊型鋼，若型鋼位置不對可通過模具的左右調節部件進行調節，待到鋁合金出料一段距離以后松開鎖緊裝置，與鋁棒一起進行擠壓；

（7）擠壓機開始擠壓，出口溫度控制在535-545℃，當擠壓機出口擠出的型材至中斷鋸處，先將其頭部切除，并用牽引機夾住切頭后的型材；

（8）當擠壓型材從F組的整形滾輪到達A組的整形滾輪處，需要微調A組、F組、C組、D組的整形滾輪；

（9）繼續擠壓型材，觀察型材修正的情況，并作出進一步調整；

（10）鋸切：經過整形處理的型材，通過移送冷床平移至鋸切臺，按照訂單尺寸調整鋸切長度，在成品鋸切機上鋸切；

（11）將已切好的型材移送至水平測試臺上，測試型材的彎曲度，扭擰度，然后翻轉90°全面測試，并根據測試的值，微調節滾輪裝置，使其位置達標。