[發(fā)明專利]第三軌在線整形裝置及其配合第三導(dǎo)軌的雙缸生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410372689.0
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104174713A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸永;唐繼勇;楊明軍;褚衍玲;杜文亮
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇佳鋁實(shí)業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B21D3/14
• 分類號: B21D3/14;B23P15/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及第三軌在線整形裝置。

本發(fā)明還涉及整形裝置配合第三導(dǎo)軌的雙缸生產(chǎn)方法。主要對鋁合金材料生產(chǎn)成品質(zhì)量控制，屬于鋁合金成品控制設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

由于第三軌的型材采用鋼鋁復(fù)合金，鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌是鋼和鋁的復(fù)合，由最初材料的改變，轉(zhuǎn)換到工藝的改變，由鋁包鋼轉(zhuǎn)變到現(xiàn)在的鋼包鋁。鋁合金部分采用擠壓方式進(jìn)行生產(chǎn)，它是在擠壓模內(nèi)把清洗后的鋼帶和鋁本體在規(guī)定的工藝參數(shù)下擠壓成牢固的冶金結(jié)合。這種冶金結(jié)合方式是靠擠壓過程中熱和壓力的作用而形成的。因此具有金屬的變形能力強(qiáng)，制品綜合質(zhì)量高，生產(chǎn)靈活性大，工藝簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是由于第三軌材料是用于地鐵上的，所以支承壁比較厚，不但型材水平長度長，整體擠壓出的型材料重，而且在生產(chǎn)過程中采用的雙缸擠壓方式，會因擠出機(jī)全線的同心和水平程度、?？趯ξ锪系牟痪⒉牧系侥＞叱隹跁r的壓力變化，物料長度過長等因素，而產(chǎn)生彎曲、扭擰變形，一旦超過偏差就只能報廢，浪費(fèi)嚴(yán)重，非常不利于生產(chǎn)的成本控制。所以它是一個不可忽略的質(zhì)量故障問題。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決第三軌生產(chǎn)時的各種變形問題，本發(fā)明提供一種第三軌在線整形裝置。對第三軌在線生產(chǎn)時實(shí)時監(jiān)管，根據(jù)型材彎曲、扭擰方向，進(jìn)行反方向微量調(diào)整，從而大大提高了成品的質(zhì)量，從源頭杜絕浪費(fèi)的可能。

本發(fā)明還提供一種整形裝置配合第三導(dǎo)軌的雙缸生產(chǎn)方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：

第三軌在線整形裝置，該整形裝置由材料出口端、尾端兩組上下整形滾輪（F）、（A），四組左右整形滾輪（B）、（C）、（D）、（E），電機(jī)伺服系統(tǒng)（3）、（4），電機(jī)傳送帶（5），行程開關(guān)（1’）、（1”）、（2’）、(2”)，微調(diào)裝置、光線對位測試孔（6）以及電機(jī)導(dǎo)軌（7）組成，材料出口端、尾端兩組上下整形滾輪（F）、（A）裝在對應(yīng)的調(diào)節(jié)箱（8）上，四組上左右整形滾輪（B）、（C）、（D）、（E）裝在對應(yīng)的調(diào)節(jié)箱（8），該調(diào)節(jié)箱（8）固定于電機(jī)伺服系統(tǒng)（3）、（4）的箱體（1）上，所述光線對位測試孔安裝在整形滾輪（B）、（C）、（D）、（E）對應(yīng)的調(diào)節(jié)箱（8）的邊沿處，所述光線對位測試孔通過激光水平測試儀穿出的激光來調(diào)節(jié)各組調(diào)節(jié)箱的水平位置，所述微調(diào)裝置安裝在各調(diào)節(jié)箱內(nèi)，所述微調(diào)裝置包括微調(diào)手柄（21）、微調(diào)刻度盤（22）以及帶有鋸齒的支承整形滾輪的支撐軸（24），所述微調(diào)手柄（21）固定于微調(diào)刻度盤（22）上，所述微調(diào)刻度盤（22）與調(diào)節(jié)箱內(nèi)的螺紋絲桿（23）一端固定連接，所述螺紋絲桿（23）另一端用固定件（25）固定，所述支撐軸（24）的水平移動部件（26）上帶有螺紋與螺紋絲桿（23）的螺紋吻合，轉(zhuǎn)動微調(diào)手柄（21）帶動螺紋絲桿（23）的旋轉(zhuǎn)，使支撐軸（24）的水平移動部件（26）移動并帶動整形滾輪移動，所述電機(jī)伺服系統(tǒng)（3）、（4）的箱體（1）通過電機(jī)傳送帶（5）于電機(jī)導(dǎo)軌（7）上移動。

整形裝置配合第三導(dǎo)軌的雙缸生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

（1）首先將帶導(dǎo)向儀的擠壓筒加溫，擠壓筒的溫度控制在420-440℃；

（2）鋁棒鋸切，中間鉆孔，鉆孔內(nèi)孔直徑250mm，放入鋁棒爐加溫，鋁棒溫度控制在500-520℃；

（3）模具加溫，模具控制在450-470℃，并放入模具座；

（4）開啟整形機(jī)，電機(jī)伺服系統(tǒng)（3）、（4）帶動四組整形滾輪（B）、（C）、（D）、（E）從后方行程開關(guān)（1’）、（2’）處沿電機(jī)導(dǎo)軌（7），向型材方向靠近，碰觸到前面設(shè)定計算好位置的行程開關(guān)（1”）、（2”），行程開關(guān)（1”）、（2”）會自動斷開電動機(jī)的驅(qū)動，同時觸動鎖緊裝置，鎖緊樁鎖定整形機(jī)，停至行程開關(guān)（1”）、（2”）處，每組整形滾輪上都有光線對位測試孔（6），擠壓機(jī)端口上有兩臺設(shè)定好位置的激光水平測試儀，激光從各組整形輪上的光線對位測試孔（6）內(nèi)穿出，保證E組和B組的調(diào)節(jié)箱在同一條水平線上，微調(diào)裝置上有位置尺寸數(shù)據(jù)指示，須把E組和B組的調(diào)節(jié)箱位置數(shù)據(jù)調(diào)成一致，C組、D組、A組、F組的調(diào)節(jié)箱先松開些，便于調(diào)整；

（5）鋁棒通過送料機(jī)進(jìn)入擠壓筒；

（6）將型鋼用傳送帶按要求從擠壓筒后面穿至鋁棒中間，卡在模具的上特定的卡口上，并用鎖緊裝置鎖緊型鋼，若型鋼位置不對可通過模具的左右調(diào)節(jié)部件進(jìn)行調(diào)節(jié)，待到鋁合金出料一段距離以后松開鎖緊裝置，與鋁棒一起進(jìn)行擠壓；

（7）擠壓機(jī)開始擠壓，出口溫度控制在535-545℃，當(dāng)擠壓機(jī)出口擠出的型材至中斷鋸處，先將其頭部切除，并用牽引機(jī)夾住切頭后的型材；