[發(fā)明專利]一種耐熱鋼帶孔篦板消失模鑄造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410370473.0
• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN104128561A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳偉
• 申請（專利權(quán)）人: 渠縣金城合金鑄業(yè)有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/22;B22C3/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 裴娜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐熱鋼帶孔篦板消失模鑄造方法。

背景技術(shù)

耐熱鋼帶孔篦板是一種多孔鑄件，采用普通砂型鑄造方法制造，需要制作細(xì)小的泥芯，工序多且下芯難度大，報(bào)廢率高，所以目前一直未得到廣乏應(yīng)用。一般的消失模制造，涂料強(qiáng)度不夠，鑄件增碳嚴(yán)重，缺陷眾多，為了滿足鑄件性能，采用消失模空殼鑄造方法。

消失模空殼鑄造方法是：利用共聚料(STMMA)發(fā)泡制成與鑄件一致的模型；將模型置于砂箱中，填入干砂并對模型外腔及型芯部分同時(shí)進(jìn)行緊實(shí)；在砂箱上部覆蓋塑料膜并對砂箱內(nèi)抽真空，燃燒模型成空殼；將熔化的金屬通過澆注系統(tǒng)澆鑄到發(fā)泡材料制成的模型富氧燃燒成空殼的區(qū)域，復(fù)制出與泡塑模型一樣的鑄件，經(jīng)過冷卻凝固、開箱、落砂最后得到鑄件。

但使用這種鑄造方法在生產(chǎn)復(fù)雜小孔鑄件時(shí)容易產(chǎn)生問題：由于澆注過程是空殼澆注，模型內(nèi)部砂子填沖和緊實(shí)較困難，涂料高溫強(qiáng)度不夠，生產(chǎn)小孔件時(shí)就易產(chǎn)生鑄孔燒結(jié)不通、夾砂、粘砂等鑄造缺陷，故要求采用良好的工藝措施。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決以上問題，本發(fā)明提出了一種步驟簡單、操作方便，鑄造效率高、效果好，

上述的耐熱鋼帶孔篦板消失模鑄造方法，包括以下步驟：(1)制作耐熱鋼帶孔篦板泡沫模具，即采用共聚料(STMMA)發(fā)泡制成消失模耐熱鋼帶孔篦板泡沫模型，澆口單獨(dú)制成，將耐熱鋼帶孔篦板模型和澆冒口組合粘接在一起，組成一件組合模型；(2)將上述步驟(1)的所述組合模型放入溫度為50℃～60℃的烘烤房烘烤24小時(shí)；(3)將上述步驟(2)烘烤后的組合模型放入專用涂料池中掛涂料，然后放入烘房中在溫度45℃～50℃下進(jìn)行烘烤，如此進(jìn)行至少3次掛涂料和至少3次烘烤，并將最終烘烤后的涂料累積厚度控制在1.0mm～2.0mm；(4)將上述步驟(3)中烘烤后的組合模型在負(fù)壓沙箱中再次組合，按10件為一個(gè)澆注體進(jìn)行組合，共2個(gè)澆注體；(5)往上述步驟(4)中的沙箱中加砂，然后振實(shí)；(6)將上述步驟(5)中的砂箱抽真空，然后富氧燃燒模型成空殼；(7)保持上述步驟(6)中的模型空殼，然后進(jìn)行澆鑄。

所述耐熱鋼帶孔篦板消失模鑄造方法，其中：所述步驟(3)中的涂料是由重量百分比為86％的藍(lán)晶石、重量百分比為4％的膨潤土和重量百分比為10％的硅溶膠混合后，按照每100kg加水10kg～30kg、CMC3kg～6kg和表面活性劑0.1kg～0.3kg后制得的專用高強(qiáng)度涂料。

所述耐熱鋼帶孔篦板消失模鑄造方法，其中：所述表面活性劑為FC～4430氟素表面活性劑。

所述耐熱鋼帶孔篦板消失模鑄造方法，其中：所述步驟(3)中所述三次烘烤的時(shí)間依次分別為24小時(shí)、12小時(shí)和12小時(shí)。

所述耐熱鋼帶孔篦板消失模鑄造方法，其中：所述步驟(5)中在加砂和振實(shí)的過程中要保證冒口高于砂箱口50mm～100mm，振實(shí)平整好的底砂厚度不小于100mm，模型擺放時(shí)模型離砂箱邊距離≥50mm，填砂時(shí)要均勻填砂，避免把模型壓變形，加砂時(shí)不要讓砂集中沖在模型的同一位置上，以免造成砂把涂料層沖壞。

所述耐熱鋼帶孔篦板消失模鑄造方法，其中：所述步驟(6)具體操作方法為：在砂箱上表面覆蓋塑料薄膜，使砂箱相對封閉，以保證后期的負(fù)壓真空度，并保證所有塑料薄膜與沙箱壁緊密貼服，確保封閉效果，將抽真空系統(tǒng)與砂箱上的抽氣裝置進(jìn)行對接，進(jìn)行砂箱抽真空過程，負(fù)壓真空度控制在0.05MPa～0.06MPa。

所述耐熱鋼帶孔篦板消失模鑄造方法，其中：所述步驟(7)中澆鑄溫度控制在1650℃～1700℃之間，澆鑄開始前兩秒要快澆，兩秒后要轉(zhuǎn)為慢澆，直到澆完澆冒口頂為止；待鑄件凝固，對鑄件進(jìn)行落砂處理，最后得到鑄件。

所述耐熱鋼帶孔篦板消失模鑄造方法，其中：所述快澆過程中，鋼水迅速充滿澆口杯；所述慢澆過程中，鋼水始終保持在澆口杯一半以上的高度。

有益效果：

本發(fā)明耐熱鋼帶孔篦板消失模鑄造方法步驟簡單、操作方便，鑄造效率高、效果好，其中，采用泡沫模具發(fā)泡制備消失模模型，澆冒口一體式的負(fù)壓空殼澆注系統(tǒng)，在高強(qiáng)度涂料的保證下，提高了鑄件的表面質(zhì)量，杜絕了鑄件鑄孔因涂料高溫強(qiáng)度不夠而涂層開裂、脫落所產(chǎn)生燒結(jié)不通引起的報(bào)廢現(xiàn)象，防止了鑄件產(chǎn)生粘砂、夾砂、氣孔、增碳的缺陷，降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明耐熱鋼帶孔篦板消失模鑄造方法，其包括以下步驟：