[發明專利]一種取料機回轉軸承的更換方法

有效

• 申請號: 201410369291.1
• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN104259738B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 汪澄;王海芳;王濤;陳小明
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: B23P11/00
• 分類號: B23P11/00;B23P19/02
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙)11362
• 代理人: 郭防

技術領域

本發明涉及一種取料機回轉軸承的更換方法。

背景技術

取料機是煤炭取裝線的主力設備，自重800多噸，由于取料機長期運行，回轉機構回轉支承部分異響嚴重，回轉軸承磨損嚴重。更換回轉軸承，需將回轉上體與門架支撐座分離，讓出施工空間。由于回轉動作失效，更換軸承存在無法回轉復位、施工空間狹窄、頂升定位要求高、軸承進出困難和整機傾覆安全控制等多項難題，目前還沒有一種即安全又有效的回轉軸承更換方法。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種取料機回轉軸承的更換方法，它提供了一種既安全又有效的取料機回轉軸承更換方法，有效降低更換回轉軸承的成本和難度。

本發明的技術方案：一種取料機回轉軸承的更換方法，具體包括以下步驟，

步驟1，安裝配重支架：在取料機配重的正下方設置配重支架，配重支架的頂部放置兩套配重頂升千斤頂，配重頂升千斤頂的頂部設置配重頂升胎具；

步驟2，調整取料機臂架和配重并設置臂架支架：取料機俯仰動作抬起取料機臂架同時調整配重千斤頂壓實頂升胎具，然后錨定大行走車輪，在軌道上焊接止擋，增加鐵鞋；在取料機臂架斗輪的正下方設置臂架支架，在臂架支架上安放墊墩來調整高度，在墊墩上放置兩套臂架頂升千斤頂，頂起取料機臂架；

步驟3，拆除齒圈護罩、中心動力電纜和中心溜筒，焊接軸承支架并搭建平臺：在斜面門腿上焊接角鋼防滑，拆除齒圈護罩，并在取料機中心溜筒處搭建平臺，在懸臂皮帶機頭罩內掛手拉葫蘆，拆除中心動力電纜、除塵噴水裝置和中心溜筒；在中心漏斗上方位置焊接兩根鋼板，作為軸承抽出時的滾動支架，兩根鋼板的間距為1.5m～3.5m，兩根鋼板上放置直徑為35mm～55mm的圓鋼作滾杠；

步驟4，加固頂升支座，安放頂升千斤頂：在其中兩個頂升支座上分別放置兩套支座千斤頂和一根短橫梁，短橫梁的尺寸為440mm～640mm，用支座千斤頂和短橫梁將相應的上支座頂緊后，將上支座與短橫梁用三角肋板加固，在第三個頂升支座上只放置兩套支座千斤頂，直接頂緊相應的上支座即可；

步驟5，焊接導向套、防傾覆支座：在三個頂升支座的位置焊接導向套，配合間隙為1mm～1.5mm，焊接要求與水平面垂直，用于防止整體頂升過程中的自鎖，門架上轉柱周圍焊接三組H型鋼立柱，緊靠轉柱箱體邊緣，作防傾覆用；

步驟6，拆除軸承內圈螺栓，頂升取料機上體：從中心溜筒平臺處進人，用液壓扳手拆除回轉支承內圈高強螺栓；同時頂升三個頂升支座處的6套支座千斤頂，同時，測量頂升高度，確保頂升高度相差不大于5mm，頂升至支座千斤頂接近最大行程時，用專用插口墊墊在支座千斤頂外殼上，繼續頂升至起升高度達到200～250mm，焊接防傾覆墩，拆除回轉支承外圈的固定螺栓；

步驟7，鋪板、放置滾杠，抽出軸承：在軸承吊裝螺栓孔上加螺栓壓連接板，用螺旋千斤頂將軸承一側頂起，安裝鋼絲繩，四周軸承與軸承座之間加滾杠，齒圈上至軸承座之間鋪6mm～8mm的鋼板，用手拉葫蘆，將軸承拖出并安裝新軸承。

前述的這種取料機回轉軸承的更換方法中，所述步驟1中，配重支架頂部各放置兩套200噸千斤頂；

所述步驟2中，在取料機臂架斗輪的正下方設置臂架支架，在臂架支架上安放墊墩來調整高度，在墊墩上放置兩套200噸臂架頂升千斤頂，頂起取料機臂架。

前述的這種取料機回轉軸承的更換方法中，所述步驟3中，兩根鋼板的間距為2.5m，兩根鋼板上放置直徑為45mm的圓鋼作滾杠；

所述步驟4中，短橫梁的尺寸為540mm；

所述步驟5中，在三個頂升支座的位置焊接導向套，配合間隙為1.2mm；

所述步驟6中，繼續頂升至起升高度達到220mm；

所述步驟7中，齒圈上至軸承座之間鋪7mm的鋼板。

前述的這種取料機回轉軸承的更換方法中，所述步驟6中的專用插口墊為帶有U形缺口的圓柱狀墊鐵，專用插口墊的外圓尺寸與支座千斤頂的外圓尺寸相等，專用插口墊的U形缺口的寬度與支座千斤頂的活塞桿的直徑相等。

與現有技術相比，本發明設置了配重支架、配重頂升千斤頂、臂架支架、臂架頂升千斤頂和支座千斤頂等，通過多點頂升的方式實現了取料機回轉軸承的更換工作，既高效又安全。