[發明專利]直徑348mm石墨電極及其生產制造方法

有效

• 申請號: 201410368599.4
• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN104129782A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 馮立明;鄭興龍;牛進才;張躍麗;王聯合;陳勇
• 申請（專利權）人: 焦作市中州炭素有限責任公司
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04
• 代理公司: 鄭州優盾知識產權代理有限公司 41125
• 代理人: 張紹琳;鄭園

技術領域

本發明涉及一種石墨電極，具體涉及一種的直徑348mm石墨電極及其生產制造方法。

背景技術

?隨著科學技術發展，產品需要不斷升級換代，以適應市場需求。市場對現有石墨電極的要求越來越高，特別是石墨坩堝。現有石墨電極遠遠不能滿足不了高密度，高強度、低氣孔率要求，同時這種新型石墨電極還能做高端接頭材料，為石墨電極接頭提供新的替代品。本專利產品在配方上采用中小粒度料在理論上解決氣孔率高難題，保證產品不透性。

發明內容

本發明的目的是提供一種直徑348mm石墨電極及其生產制造方法，該石墨電極具有高密度，高強度、低氣孔率的優點。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種直徑348mm石墨電極，其成份主要是以優質混合石油焦為原料制成的不同粒度的干料，干料的組成為：2~0.5mm中粒度混合石油焦18~25％、0.5mm以下小粒度混合石油焦18~25％、0.074mm粉子48~55%、粒度2mm以下石墨碎占5~12％?；干料中加入占干料總重量24~28％的粘結劑，加入占干料總重量0.3~0.5％的硬脂酸；加入占干料總重量10~25％的生碎。

一種直徑348mm石墨電極的制備方法其制備方法如下：

（1）煅燒：將A、?B、C三種優質石油焦按40~60%、20~30%、20~30%的比例混合予碎，進行煅燒，煅燒溫度為1250℃~1350℃，真密度≥2.08g/㎝3，粉末電阻率≤500μΩm；

（2）配料：將步驟（1）煅燒好的石油焦和國產針狀焦按70~80%和20~30%的比例進行混合，粉碎篩分后得到不同粒度的干料，按下述重量百分比組成進行配料：2~0.5mm中粒度混合石油焦18~25％、0.5mm以下小粒度混合石油焦18~25％、0.074mm粉子48~55%、粒度2mm以下石墨碎占5~12％?；最后在加入干料總重量10~25%的生碎?；

（3）制做電極生制品：將混合好的干料和生碎加入2000升混捏機混捏，混捏溫度為180~200℃，干混30分鐘后加入占干料總重24~28%的粘結劑中溫改質瀝青，再混捏40分鐘制成糊料，在出糊前5~10分鐘加入干料總重0.3~0.5%添加劑硬脂酸，將糊料倒入涼料機冷卻至110~120℃，再加入壓機料缸，進行預壓6分鐘同時抽真空，真空度為0.08mpa，擠壓成型，進水冷卻，得到電極生制品；

（4）焙燒：將電極生制品裝進焙燒爐內，加入混合填充料搗實進行焙燒，填充料粒度為4--0mm其中粒度小于0.5mm?的填充量占總填充量的百分比不超過10%，且純度提高5%，粉料不宜太多，太多會影響揮發分溢出導致電極容易崩裂，按一次焙燒曲線規定進行升溫控制，在400~800℃條件下焙燒165小時，自然冷卻到出爐，將合格焙燒品裝入300℃以下預熱爐預熱，然后將制品裝入浸漬罐抽真空，在真空度-0.077Mpa抽真空時間一個小時，加入浸漬瀝青，然后在壓力1.2~1.5Mpa加壓一個小時，保壓3~5小時冷卻出罐，完成浸漬，再按照二次焙燒曲線進行二次焙燒，得到二次焙燒品；

（5）石墨化處理：將焙燒品裝入艾奇遜石墨化爐，加入填充電阻料，覆蓋保溫料，按照規定送電曲線進行送電石墨化處理，冷卻出爐，清理檢查獲得合格石墨化品，待用；

（6）極加工：將待用石墨化品，按照技術規定尺寸進行扒外圓、鏜孔、梳刀加工和成品檢測，貼合格證，包裝入庫。

本發明的有益效果：本發明采用我們獨創的電極配方，即中粒度和小粒度的混合石油焦，其中0.5mm以下小粒度混合石油焦18~25％，克服了以往電極體積密度低，抗折強度小等不足，使制造出的電極更適合于石墨坩堝、不透性石墨基材等的需要；該一次焙燒曲線在400~800℃維持165小時，這個關鍵揮發期放慢，以防升溫過快揮發物不能及時排出造成制品崩裂，成功解決了小粒度粉料多電極在焙燒、石墨化熱處理過程中容易崩裂，成品率低的難題，產品一焙合格率和石墨化合格率分別達到98.5%和99.2%。各項質量指標和使用性能均能達到國際標準。

附圖說明

圖1為本發明直徑348mm石墨電極的制備方法的工藝流程圖。

具體實施方式