[發明專利]直徑348mm石墨電極及其生產制造方法有效
申請號: | 201410368599.4 | 申請日: | 2014-07-30 |
公開(公告)號: | CN104129782A | 公開(公告)日: | 2014-11-05 |
發明(設計)人: | 馮立明;鄭興龍;牛進才;張躍麗;王聯合;陳勇 | 申請(專利權)人: | 焦作市中州炭素有限責任公司 |
主分類號: | C01B31/04 | 分類號: | C01B31/04 |
代理公司: | 鄭州優盾知識產權代理有限公司 41125 | 代理人: | 張紹琳;鄭園 |
地址: | 454191 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 直徑 348 mm 石墨電極 及其 生產 制造 方法 | ||
1.一種直徑348mm石墨電極,其特征在于:其成份主要是以優質混合石油焦為原料制成的不同粒度的干料,干料的組成為:2~0.5mm中粒度混合石油焦18~25%、0.5mm以下小粒度混合石油焦18~25%、0.074mm粉子48~55%、粒度2mm以下石墨碎5~12%;干料中加入占干料總重量24~28%的粘結劑,加入占干料總重量0.3~0.5%的硬脂酸;加入占干料總重量10~25%的生碎。
2.根據權利要求1?所述的直徑348mm石墨電極的制備方法其制備方法如下:
(1)煅燒:將A、?B、C三種優質石油焦按40~60%、20~30%、20~30%的比例混合予碎,進行煅燒,煅燒溫度為1250℃~1350℃,真密度≥2.08g/㎝3,粉末電阻率≤500μΩm;
(2)配料:將步驟(1)煅燒好的石油焦和國產針狀焦按70~80%和20~30%的比例進行混合,粉碎篩分后得到不同粒度的干料,按下述重量百分比組成進行配料:2~0.5mm中粒度混合石油焦18~25%、0.5mm以下小粒度混合石油焦18~25%、0.074mm粉子48~55%、粒度2mm以下石墨碎占5~12%?;最后在加入干料總重量10~25%的生碎?;
(3)制做電極生制品:將混合好的干料和生碎加入2000升混捏機混捏,混捏溫度為180~200℃,干混30分鐘后加入占干料總重24~28%的粘結劑中溫改質瀝青,再混捏40分鐘制成糊料,在出糊前5~10分鐘加入干料總重0.3~0.5%添加劑硬脂酸,將糊料倒入涼料機冷卻至110~120℃,再加入壓機料缸,進行預壓6分鐘同時抽真空,真空度為0.08mpa,擠壓成型,進水冷卻,得到電極生制品;
(4)焙燒:將電極生制品裝進焙燒爐內,加入混合填充料搗實進行焙燒,按一次焙燒曲線規定進行升溫控制,在400~800℃條件下焙燒165小時,自然冷卻到出爐,將合格焙燒品裝入300℃以下預熱爐預熱,然后將制品裝入浸漬罐抽真空,在真空度-0.077Mpa抽真空時間一個小時,加入浸漬瀝青,然后在壓力1.2~1.5Mpa加壓一個小時,保壓3~5小時冷卻出罐,完成浸漬,再按照二次焙燒曲線進行二次焙燒,得到二次焙燒品;
(5)石墨化處理:將焙燒品裝入艾奇遜石墨化爐,加入填充電阻料,覆蓋保溫料,按照規定送電曲線進行送電石墨化處理,冷卻出爐,清理檢查獲得合格石墨化品,待用;
(6)極加工:將待用石墨化品,按照技術規定尺寸進行扒外圓、鏜孔、梳刀加工和成品檢測,貼合格證,包裝入庫。
3.根據權利要求2所述的直徑348mm石墨電極的制備方法,其特征在于:所述步驟(4)中一次焙燒曲線如下:
4.根據權利要求2所述的直徑348mm石墨電極的制備方法,其特征在于:所述步驟(4)中二次焙燒曲線如下:
5.根據權利要求2所述的直徑348mm石墨電極的制備方法,其特征在于:所述步驟(5)中石墨化送電曲線如下:
。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于焦作市中州炭素有限責任公司,未經焦作市中州炭素有限責任公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201410368599.4/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:酸化后的葉臘石
- 下一篇:一種對鳥糞石結晶沉淀物進行分離回收的方法