[發(fā)明專利]濾波器諧振桿的冷鐓成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410368224.8
• 申請日: 2014-07-30
• 公開（公告）號: CN104259747A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張仕中
• 申請（專利權(quán)）人: 成都晉杰汽車零部件有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種濾波器諧振桿的冷鐓成型工藝，包括以下步驟：

一模整形：將原料剪切成段，并將端部整形，使圓柱狀原料的頭端具有圓弧形倒角，得到一模半成品；

二模整形：將一模半成品的頭端擠壓形成具有上柱狀體和中柱狀體的二模半成品；其中上柱狀體的直徑小于中柱狀體，中柱狀體的直徑小于二模半成品的尾端；

三模整形：將二模半成品的尾端外端面中部向內(nèi)擠壓出內(nèi)凹槽，將二模半成品靠近中柱狀體的端面向內(nèi)擠壓出環(huán)狀凹槽，得到三模半成品；

四模拉深：將三模半成品的環(huán)狀凹槽向內(nèi)擠壓，使其環(huán)狀凹槽的深度加大，得到四模半成品；

五模預(yù)成型：對四模半成品的尾端進(jìn)行整形加工，使其尾端的內(nèi)凹槽與濾波器諧振桿的尾端凹槽形狀相同；得到五模半成品；

六模壓孔；在五模半成品尾端的內(nèi)凹槽向內(nèi)開設(shè)六方孔，得到六模半成品，然后加工得到成品。

2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：在將六模半成品加工得到成品的過程為：將六模半成品沿中心軸貫穿形成圓柱形的通口，通口靠近六方孔的部位設(shè)有內(nèi)螺紋；通口靠近上柱狀體的一端設(shè)有外螺紋；上柱狀體和中柱狀體的連接處擠壓成圓環(huán)狀；然后在內(nèi)外表面上鍍銀，得到成品。

3.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：在一模整形過程中，原料的直徑為17.15mm~17.17mm。

4.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：在二模整形過程中，上柱狀體、中柱狀體和二模半成品尾端的中心線同軸；上柱狀體的直徑為8.1±0.02mm，長度為12.255±0.05mm；中柱狀體的直徑為10.1±0.02mm，長度為9.1±0.05mm；二模半成品尾端的直徑為17.3±0.02mm。

5.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：在三模整形過程中，三模半成品的尾端直徑為26.8mm，厚度為5.11mm；上柱狀體的直徑為8.11±0.05mm，長度為13.8mm；中柱狀體的直徑為10.15±0.05mm，長度為8.0mm；環(huán)狀凹槽的圓弧半徑為8mm。

6.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：在四模拉深過程中，上柱狀體的直徑為8.11mm，長度為13.8mm，中柱狀體的直徑為10.2mm，長度為8.2mm；環(huán)狀凹槽的圓弧半徑為2mm，四模半成品內(nèi)凹槽外周的環(huán)狀弧形面與水平面的夾角為2.64度。

7.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：在五模預(yù)成型過程中，五模半成品的尾端直徑為27mm，厚度為7.5mm，內(nèi)凹槽的深度為4mm，上柱狀體的直徑為8.11，長度為13.8mm；中柱狀體的直徑為10.27mm，長度為8.16mm。

8.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于：在六模壓孔過程中，六模半成品的總長度為27.5mm，六模半成品的尾端厚度為7.5mm，內(nèi)凹槽的深度為4mm，尾端的直徑為27mm。