[發(fā)明專(zhuān)利]稀土磁鐵的制造方法、磁鐵和異常大晶粒成因的檢測(cè)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410368043.5
• 申請(qǐng)日: 2014-07-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104091687A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 永田浩;陳首學(xué)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廈門(mén)鎢業(yè)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01F41/02
• 分類(lèi)號(hào): H01F41/02;H01F1/053;G01N21/00;G01N23/203
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• 代理人: 暫無(wú)信息

1.稀土磁鐵的制造方法，其特征在于，包括如下的步驟：

1)通過(guò)熔煉、甩帶、吸氫、氣流磨、磁場(chǎng)成形和燒結(jié)的工序獲得試制稀土磁鐵；

2)打磨所述試制稀土磁鐵，獲得異常大晶粒所在區(qū)域的光滑表面；

3)觀察所述光滑表面中每一異常大晶粒上的磁疇方向與觀察面的夾角；

4)若發(fā)現(xiàn)每一異常大晶粒上的磁疇方向均與觀察面的夾角同時(shí)呈現(xiàn)至少兩種的變化之時(shí)，則通過(guò)在步驟1的氣流磨之后增加去除粒徑超過(guò)25μm的大顆粒的過(guò)篩工序，其余工序采用與步驟1相同的工序，制得不含有異常大晶粒的燒結(jié)磁體；

若發(fā)現(xiàn)每一異常大晶粒上的磁疇方向均與觀察面的夾角僅呈現(xiàn)一種類(lèi)型的變化之時(shí)，則調(diào)節(jié)燒結(jié)工序的工藝參數(shù)，其余步驟依照步驟1相同的工序，制得不含有異常大晶粒的燒結(jié)磁體；

若發(fā)現(xiàn)部分異常大晶粒上的磁疇方向與觀察面的夾角同時(shí)呈現(xiàn)至少兩種的變化，部分異常大晶粒上的磁疇方向與觀察面的夾角僅呈現(xiàn)一種類(lèi)型的變化之時(shí)，則在步驟1的氣流磨之后增加去除粒徑超過(guò)25μm的大顆粒的過(guò)篩工序，并調(diào)節(jié)燒結(jié)工序的工藝參數(shù)，其余工序采用與步驟1相同的工序，制得不含有異常大晶粒的稀土磁體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土磁鐵的制造方法，其特征在于：所述稀土磁鐵為R-T-B系磁鐵，含有R₂Fe₁₄B型主相，所述的R為包括Nd的至少一種稀土元素，所述T為包括Fe的過(guò)渡金屬元素。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稀土磁鐵的制造方法，其特征在于：所述的異常大晶粒為其粒徑超過(guò)25μm的晶粒。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀土磁鐵的制造方法，其特征在于：所述光滑表面垂直于C軸方向。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稀土磁鐵的制造方法，其特征在于：通過(guò)偏光顯微鏡或電子背散射衍射觀察所述磁疇方向。

6.一種稀土磁鐵，其特征在于：該磁鐵為通過(guò)權(quán)利要求1的制造方法制得的不含有異常大晶粒的稀土磁鐵。

7.異常大晶粒成因的檢測(cè)方法，所述稀土磁鐵通過(guò)至少包括熔煉、甩帶、吸氫、氣流磨、磁場(chǎng)成形和燒結(jié)的工序獲得，并具有至少1個(gè)的異常大晶粒，其特征在于，包括如下的步驟：

1)打磨所述稀土磁鐵，獲得所述異常大晶粒所在區(qū)域的光滑表面；

2)觀察所述光滑表面中每一異常大晶粒上的磁疇方向與觀察面的夾角是否呈現(xiàn)至少兩種的變化；

3)若一異常大晶粒上的磁疇方向與觀察面的夾角呈現(xiàn)至少兩種的變化，則該異常大晶粒由混入的異常大顆粒在燒結(jié)階段形成。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的異常大晶粒成因的檢測(cè)方法，其特征在于：所述的異常大顆粒為其粒徑超過(guò)25μm的粉末，所述的異常大晶粒為其粒徑超過(guò)25μm的晶粒。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的異常大晶粒成因的檢測(cè)方法，其特征在于：所述光滑表面垂直于C軸方向。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的異常大晶粒成因的檢測(cè)方法，其特征在于：通過(guò)偏光顯微鏡或電子背散射衍射觀察所述磁疇方向。