[發明專利]分體式潛孔鉆頭滲碳制造工藝

有效

• 申請號: 201410367974.3
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN104120431A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 方新軍;胡精明
• 申請（專利權）人: 武穴市長江工具有限責任公司
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00;E21B10/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 蔡國

技術領域

本發明涉及潛孔鉆頭滲碳制造工藝，尤其是一種分體式潛孔鉆頭滲碳制造工藝。

背景技術

潛孔鉆頭是一種用來鉆取礦山孔洞的鉆頭，常規的鉆頭其前端鉆頭和后部鉆桿是一個整體，這樣一旦鉆頭磨損，整個鉆頭都必須更換，帶來了很大的浪費。如何提供一種使前端鉆頭和后部鉆桿分離的制造工藝，以制造出分體式潛孔鉆頭，成為有待攻克的技術難關。

發明內容

本發明目的是提供一種分體式潛孔鉆頭滲碳制造工藝，通過該工藝能生產出與鉆桿分體的潛孔鉆頭，能夠大大提高鉆桿的重復使用效率，節約了成本，提高了效率。

本發明采用的技術方案是這樣的：

一種分體式潛孔鉆頭滲碳制造工藝，其工藝包括步驟如下：1.1切削螺紋，將分體的鉆桿頂部與鉆頭內部進行螺紋切削；1.2預熱，將分離的鉆頭與鉆桿放入加熱爐并加熱至600-650℃；1.3滲碳，在步驟1.2中的爐溫加熱至880-900℃后保持此溫度1-1.5小時均溫，再升至920-930℃保持12-14小時；1.4預冷，在步驟1.3完成后，將爐溫降至850-870℃并保持此溫度0.9-1.1小時；1.5淬火，將經過步驟1.4處理后的鉆頭與鉆桿放入淬火油中淬火25-35分鐘；1.6回火，淬火冷卻后的鉆頭與鉆桿再次置入加熱爐中，加熱至170-190℃并保持此溫度5.8-6.2小時后取出，然后在空氣中自然冷卻；1.7鉆頭滲碳層磨削，把鉆頭已經經過滲碳處理的部分磨去并確保鉆頭上磨去部分的厚度范圍為2.5-3毫米。

在上述的一種分體式潛孔鉆頭滲碳制造工藝中，在步驟1.1中，在將分體的鉆桿頂部與鉆頭內部進行螺紋切削時，螺紋切削成錐形或T型的螺紋；在步驟1.2中，加熱至630℃；

在步驟1.3中，在步驟1.2中的爐溫加熱至890℃后保持此溫度1小時，再升至920-930℃保持13小時；在步驟1.4中，在步驟1.3完成后，將爐溫降至860℃并保持此溫度1小時；在步驟1.5中，將經過步驟1.4處理后的鉆頭與鉆桿放入淬火油中淬火30分鐘；在步驟1.6中，淬火冷卻后的鉆頭與鉆桿再次置入加熱爐中，加熱至180℃并保持此溫度6小時后取出，然后在空氣中自然冷卻；在步驟1.7中，鉆頭上磨去部分的厚度為2.8毫米。

在采用上述結構后，本發明的有益效果如下：

本發明通過采用上述的分體式潛孔鉆頭滲碳制造工藝能生產出與鉆桿分體的潛孔鉆頭，能夠大大提高鉆桿的重復使用效率，從而節約了成本并且提高了效率。在分體鉆頭的生產中確保連接螺紋處材質的高韌性與高強度是解決連接部位問題的關鍵，本發明通過采用上述的滲碳工藝能夠很好的解決該問題。

在閱讀本發明的實施方式的詳細描述后，本發明的特點和優點將變得更加清楚。

具體實施方式

下面以具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明，但應當說明，本發明的保護范圍不僅僅限于此。

實施例1：

一種分體式潛孔鉆頭滲碳制造工藝，其工藝包括步驟如下：1.1切削螺紋，將分體的鉆桿頂部與鉆頭內部進行螺紋切削，其中，螺紋切削成錐形的螺紋；1.2預熱，將分離的鉆頭與鉆桿放入加熱爐并加熱至600℃，加熱爐可以采用多用加熱爐；1.3滲碳，在步驟1.2中的爐溫加熱至880℃后保持此溫度1小時，再升至920℃并且保持此溫度12小時；1.4預冷，在步驟1.3完成后，將爐溫降至850℃并保持此溫度0.9小時；1.5淬火，將經過步驟1.4處理后的鉆頭與鉆桿放入淬火油中淬火25分鐘；1.6回火，淬火冷卻后的鉆頭與鉆桿再次置入加熱爐中，加熱至170℃并保持此溫度5.8小時后取出，然后在空氣中自然冷卻；1.7鉆頭滲碳層磨削，把鉆頭已經經過滲碳處理的部分磨去并確保磨去部分的厚度范圍為2.5毫米，以確保鉆頭韌性。

實施例2：

一種分體式潛孔鉆頭滲碳制造工藝，其工藝包括步驟如下：1.1切削螺紋，將分體的鉆桿頂部與鉆頭內部進行螺紋切削，其中，螺紋切削成錐形的螺紋；1.2預熱，將分離的鉆頭與鉆桿放入加熱爐并加熱至630℃，加熱爐可以采用多用加熱爐；1.3滲碳，在步驟1.2中的爐溫加熱至880℃后保持此溫度1.3小時，再升至9250℃并且保持此溫度132小時；1.4預冷，在步驟1.3完成后，將爐溫降至860℃并保持此溫度1小時；1.5淬火，將經過步驟1.4處理后的鉆頭與鉆桿放入淬火油中淬火30分鐘；1.6回火，淬火冷卻后的鉆頭與鉆桿再次置入加熱爐中，加熱至180℃并保持此溫度6小時后取出，然后在空氣中自然冷卻；1.7鉆頭滲碳層磨削，把鉆頭已經經過滲碳處理的部分磨去并確保鉆頭磨去部分的厚度范圍為2.8毫米，以確保鉆頭韌性。