[發(fā)明專(zhuān)利]一種火焰煨彎大直徑管道的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410367605.4
• 申請(qǐng)日: 2014-07-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104138941A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇傳才;馬運(yùn)廣
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D7/00
• 分類(lèi)號(hào): B21D7/00;B21D7/16;B21D37/16
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管道加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種火焰煨彎大直徑管道的方法。

背景技術(shù)

在一些大型建筑工程的施工中，需要使用大直徑彎管，大直徑彎管的主要作用如下：一是結(jié)構(gòu)力學(xué)作用，二是改變管線(xiàn)的方向，彎管可以緩沖管道所在地的地層遷移、地震以及溫度變化等外界環(huán)境附加在直管上的拉力、壓力和扭矩作用力，所以彎管的性能直接影響工程質(zhì)量和管線(xiàn)運(yùn)輸?shù)目煽啃?、安全性和?jīng)濟(jì)性，因此彎管的加工技術(shù)就顯得格外重要。而彎管的制作也有很多種，根據(jù)彎管加工方式的不同，可分為冷彎管和熱煨彎管，冷彎管是對(duì)成品管直接施力彎曲達(dá)到設(shè)計(jì)要求的弧度或角度；而熱煨彎管是采用合適的方法對(duì)鋼管加熱，繼而進(jìn)行彎曲變形，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的弧度或角度，由于熱加工過(guò)程可以有效的降低彎曲變形對(duì)鋼管性能的影響，因而熱煨彎管更適合于較大弧度或角度彎管的制造，應(yīng)用范圍廣泛。且大直徑管道彎曲一般在工廠內(nèi)通過(guò)整體加熱后、采用機(jī)械施壓來(lái)達(dá)到，需要專(zhuān)門(mén)的大型加熱裝置和大型壓力機(jī)械，但在工程現(xiàn)場(chǎng)對(duì)大直徑管道的彎曲采取此種方法，設(shè)備投資大，施工費(fèi)用高。

國(guó)內(nèi)建筑工程中一般都采用火焰加熱彎管工藝方案，例如舟山市普陀區(qū)魯家寺大橋等，但是火焰彎管技術(shù)存在許多缺陷，主要表現(xiàn)為加熱速度慢、加熱不均勻、耗氣成本大、勞動(dòng)環(huán)境差，特別是容易影響鋼管母材的性能，最近也出現(xiàn)了中頻加熱彎管的技術(shù)，比如遼陽(yáng)管件研究所在大慶設(shè)計(jì)制造成功DN2000×150×9000mm大口徑中頻彎管機(jī)，并成功熱煨彎制出彎管，彎曲半徑為4D，其壁厚與直徑之比達(dá)1∶100以上，但是這種特制的中頻彎管機(jī)只能在工廠生產(chǎn)，不能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)煨彎，存在長(zhǎng)途運(yùn)輸極不方便的問(wèn)題，且運(yùn)輸費(fèi)用較大。

通過(guò)專(zhuān)利檢索，關(guān)于“加熱煨彎管道”的技術(shù)方案已有公開(kāi)，例如：中國(guó)專(zhuān)利號(hào)ZL201110160336.0，授權(quán)公告日為2011年12月21日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為：一種熱煨彎管工藝方法，該發(fā)明涉及石油管道施工的彎管技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)選擇適合進(jìn)行感應(yīng)加熱彎制的螺旋縫埋弧焊管作為母管；(2)將所述螺旋縫埋弧焊管進(jìn)行彎管彎制工藝處理；(3)將經(jīng)過(guò)所述彎制工藝處理的螺旋縫埋弧焊管進(jìn)行熱處理；(4)將經(jīng)過(guò)熱處理的螺旋縫埋弧焊管進(jìn)行彎管管端處理。該技術(shù)方案一定程度上解決了管道煨彎的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到了管道煨彎效果，但是還有很多弊端：上述技術(shù)方案的步驟(2)彎管彎制處理是指把管道放入固定形狀的加熱區(qū)內(nèi)，一邊加熱一邊推進(jìn)，雖然達(dá)到了管道煨彎目的，但是煨彎區(qū)域的固定難以滿(mǎn)足多種煨彎彎度的需要，且這種煨彎方法對(duì)器械要求過(guò)高，在很多偏遠(yuǎn)的施工地區(qū)，器械難以得到保障，以此方法施工的難度較大；且上述技術(shù)方案的步驟(3)中對(duì)管道進(jìn)行淬火處理，管道進(jìn)行淬火處理后容易脆化和變形，煨彎精度得不到保障，所以還需進(jìn)一步改進(jìn)完善。

又如：中國(guó)專(zhuān)利號(hào)ZL201010588241.4，授權(quán)公告日為2013年1月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為：一種鋼管中頻煨彎方法，該發(fā)明屬于水利水電工程領(lǐng)域，采用了專(zhuān)用的彎制胎架，兩端支點(diǎn)支撐鋼管，采用兩臺(tái)中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)設(shè)備對(duì)鋼管進(jìn)行對(duì)稱(chēng)加熱，中間用液壓千斤頂機(jī)構(gòu)對(duì)鋼管施加壓力，鋼管內(nèi)弧受熱受壓管壁鋼材收縮變形，通過(guò)技術(shù)手段形成設(shè)計(jì)要求的懸鏈線(xiàn)型拱軸線(xiàn)。該方法在達(dá)到煨彎目的的同時(shí)又保護(hù)了鋼管母材的性能，但是該方法使用了兩套中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)、液壓千斤頂、紅外溫度測(cè)量?jī)x等器械，對(duì)器械要求過(guò)高；且加熱溫度在800℃～900℃之間，管道管口也進(jìn)行了加熱，發(fā)生了形變，這就對(duì)后來(lái)的管道對(duì)接焊接帶來(lái)了難度和施工隱患；該管道在加熱的過(guò)程中依靠液壓千斤頂提供外力使得管道形變，由于受力不均，難以獲得目標(biāo)管道弧度，既不美觀也給施工帶來(lái)不便，還需進(jìn)一步改進(jìn)完善。

發(fā)明內(nèi)容

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明的目的在于克服關(guān)于“管道煨彎”的現(xiàn)有技術(shù)中依賴(lài)大型、精密器械和煨彎精度的不足，提供了一種火焰煨彎大直徑管道的方法，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠在沒(méi)有大型、精密器械的境況下對(duì)管道進(jìn)行高精度的煨彎。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種火焰煨彎大直徑管道的方法，其特征在于：該方法先通過(guò)算法H＝a×〔Sinα+Sin(2α)+Sin(3α)+……+Sin(n-1)α〕+b×Sin(nα)對(duì)卷管(1)進(jìn)行分段劃線(xiàn)，再使用氣焊烤把對(duì)劃線(xiàn)后的卷管(1)進(jìn)行加熱，由于鋼材熱脹冷縮和重力的作用，冷卻后的卷管(1)產(chǎn)生一定量的形變，并且經(jīng)過(guò)卷管(1)支撐裝置上檢測(cè)板(8)的檢測(cè)是否合格后，再?zèng)Q定是否交付，對(duì)不合格的卷管(1)進(jìn)行二次處理。