[發明專利]一種火焰煨彎大直徑管道的方法

有效

• 申請號: 201410367605.4
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN104138941A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 蘇傳才;馬運廣
• 申請（專利權）人: 中國化學工程第三建設有限公司
• 主分類號: B21D7/00
• 分類號: B21D7/00;B21D7/16;B21D37/16
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

1.一種火焰煨彎大直徑管道的方法，該方法先通過算法H＝a×〔Sinα+Sin(2α)+Sin(3α)+……+Sin(n-1)α〕+b×Sin(nα)對卷管(1)進行分段劃線，再使用氣焊烤把對劃線后的卷管(1)進行加熱，由于鋼材熱脹冷縮和重力的作用，冷卻后的卷管(1)產生一定量的形變，并且經過卷管(1)支撐裝置上檢測板(8)的檢測是否合格后，再決定是否交付，對不合格的卷管(1)進行二次處理。?

2.根據權利要求1所述的一種火焰煨彎大直徑管道的方法，其特征在于，包括如下幾個步驟：?

步驟一、施工準備?

步驟一的施工準備包括卷管(1)驗收過程和卷管(1)分段過程，所述的卷管(1)驗收過程是對未處理的卷管(1)進行質量檢測，即探傷檢測卷管(1)焊縫；所述的卷管(1)分段過程通過以下算法執行：H＝a×〔Sinα+Sin(2α)+Sin(3α)+……+Sin(n-1)α〕+b×Sin(nα)，算法中α為卷管(1)每次加熱后彎曲角度，a為卷管(1)的加熱間距，n為卷管(1)一側的等距離加熱點數，b為卷管(1)未加熱的末端長度，H為煨彎后卷管(1)彎曲弦高，L為卷管(1)的長度，其中：α、b、L和H為已知量，且有a＝(L－2b)/(2n－1)，根據工程所需的鋼構件的參數確定總卷管(1)彎曲弦高HΣ的值，即得出每根卷管(1)彎曲弦高H的值，然后根據算法確定每根卷管(1)的加熱間距a和等距離加熱點數n；?

步驟二、卷管劃線?

在步驟一完成施工準備之后進行卷管(1)劃線，該卷管(1)劃線包括支撐過程和劃線過程，所述的支撐過程為：將卷管(1)水平放置在卷管(1)支撐裝置上，其中：所述的卷管(1)支撐裝置包括第一支座(61)、第二支座(62)、撐圓桿件(7)、檢測板(8)和檢測板支架(9)，上述的第一支座(61)和第二支座(62)分別位于卷管(1)兩端下方，且第一支座(61)與卷管(1)的接觸面和第二支座(62)與卷管(1)的接觸面均為凹面，該凹面凹陷度與卷管(1)表面圓弧度相配合，上述的撐圓桿件(7)卡入卷管(1)兩端內，且撐圓桿件(7)長度與卷管(1)直徑相等，防止卷管(1)兩端在加熱時發生形變，上述的檢測板支架(9)設置于第一支座(61)和第二支座(62)之間，且檢測板支架(9)一端與第一支座(61)相固連，另一端與第二支座(62)相固連，該檢測板支架(9)上等間距設有多個卡板槽，上述的檢測板(8)數量為多個且有多種規格，檢測板(8)底部與卡板槽相匹配，該檢測板(8)的高度與其正上方卷管(1)煨彎后下降高度相匹配，上述的檢測板(8)正上方卷管(1)煨彎后下降高度由步驟一中的算法得出；所述的劃線過程是按照步驟一中算法確定的加熱點數n及加熱間距a劃出加熱區域(2)，該加熱區域(2)為共用一底邊的兩等腰三角形，該等腰三角形以加熱基準直線(5)為上底邊，上述的等腰三角形的頂點為卷管(1)橫?截面水平中心線兩側以下30°～45°處；?

步驟三、火焰煨彎?

完成步驟二的卷管(1)劃線后即可對卷管(1)進行火焰煨彎，火焰煨彎的過程如下：氣焊烤把從加熱基準直線(5)的中點開始煨彎，每根卷管(1)采用4只相同規格的氣焊烤把同時加熱，每兩個氣焊烤把為一組，兩組均從中點開始依次同步向卷管兩端進行加熱，每組的兩只氣焊烤把均沿上述等腰三角形的底邊對稱同步加熱，從等腰三角形的底邊開始，按“之”字形加熱路線從等腰三角形的底邊向等腰三角形的頂點往復運行，在氣焊烤把運動到頂點后，兩組氣焊烤把再按照上述步驟對其他未加熱的加熱區域(2)依次向卷管兩端進行加熱，直至劃出的所有加熱區域(2)都經過加熱處理；上述的4只氣焊烤把的火焰大小、加熱速度、加熱范圍保持一致，加熱時溫度控制在600℃～800℃之間，溫度區間的控制具體表現為：通過肉眼觀察，加熱時卷管(1)加熱處表面出現櫻紅色表明溫度達到了600℃，繼續加熱，當卷管(1)加熱處表面向桔黃色轉變時表明溫度達到了800℃，此時應停止加熱，向下移動，按“之”字形加熱路線繼續加熱其他加熱區域(2)部分；?

步驟四、冷卻檢查?

在火焰煨彎步驟結束后，對加熱過的卷管(1)進行放置冷卻處理，直至室溫后，加熱前卷管中心線(3)與冷卻后卷管中心線(4)之間的形變量分別與卷管(1)上下兩邊沿的形變量相等，再對其卷管(1)彎曲弦高H1進行檢查，檢查步驟如下：檢測煨彎后的卷管(1)下底部與上述檢測板(8)上端的距離是否在3mm內，距離在3mm范圍內即為合格；?

步驟五、二次處理?

檢查完成后，合格的卷管(1)即可交付使用，對不合格的卷管(1)做如下二次處理：當實際卷管(1)彎曲弦高H1與理論卷管(1)彎曲弦高H間的偏差較大時，采用氣焊烤把進行調校，調校的首選位置選在偏差值最大點處，加熱點數量及間距根據偏差值大小確定，其過程為：若實測卷管(1)彎曲弦高H1過小時，則在該超標點與原加熱點之間增加加熱點；若實測卷管(1)彎曲弦高H1過大時，在該超標點的正下方設加熱點，選定加熱點后重復上述步驟三的火焰煨彎，直至實際卷管(1)彎曲弦高的值H1與理論卷管(1)彎曲弦高H的偏差在3mm內，調校過程中避免過烤情況出現，經調校后合格的卷管(1)可以交付使用。?