[發(fā)明專利]一種劣質(zhì)油兩段式加氫煉制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410367441.5
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN104109558A
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任相坤;崔永君;井口憲二;劉歡;趙志利;丁同利;周曉艷;高忠超
• 申請（專利權(quán)）人: 北京寶塔三聚能源科技有限公司
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02;C10G49/02;C10G49/04
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 寇海俠

1.一種劣質(zhì)油兩段式加氫煉制方法，其包括如下步驟：

(1)將劣質(zhì)油與熱氫氣混合，經(jīng)預(yù)熱后送入第一漿態(tài)床反應(yīng)器，在加氫催化劑存在條件下進行加氫反應(yīng)；在反應(yīng)的同時對加氫反應(yīng)產(chǎn)物進行氣液分離；

(2)將步驟(1)氣液分離后的液相物料與400-700℃高溫氫氣混合后，送入第二漿態(tài)床反應(yīng)器進行進一步加氫反應(yīng)；

(3)利用高溫分離器對所述第二漿態(tài)床反應(yīng)器的出口物料進行氣液分離，其中高溫分離器的溫度為300-420℃；

(4)將高溫高壓分離器分離得到的含固重質(zhì)殘油進行減壓蒸餾；

(5)將步驟(4)得到的減壓油經(jīng)預(yù)熱后，與步驟(3)氣液分離得到的氣相物料以及步驟(1)氣液分離的氣相物料匯合后一起送入固定床反應(yīng)器，在加氫精制催化劑存在的條件下進行加氫精制，加氫精制后的產(chǎn)物經(jīng)分餾得到汽油、柴油和＞360℃的重質(zhì)油，將所述＞360℃的重質(zhì)油再循環(huán)至步驟(1)中，與所述劣質(zhì)油混合配制油漿，送入所述第一漿態(tài)床反應(yīng)器進行加氫反應(yīng)，其中所述劣質(zhì)油和后續(xù)所述＞360℃的循環(huán)油質(zhì)量比為5-8:2-5。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的劣質(zhì)油兩段式加氫煉制方法，其特征在于，所述劣質(zhì)油為焦油、高硫油、高稠油、高瀝青油、常壓渣油、減壓渣油中的一種或者多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的劣質(zhì)油兩段式加氫煉制方法，其特征在于，步驟(1)中的加氫催化劑包括：

Fe系催化劑，添加量以Fe計為所述劣質(zhì)油的1-3wt％；

貴金屬催化劑，所述貴金屬催化劑為失活的Mo系催化劑、Ni系催化劑中的一種或者兩種，添加量以貴金屬計為所述Fe的1-3wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的劣質(zhì)油兩段式加氫煉制方法，其特征在于，所述Fe系催化劑為γ–FeOOH脫硫劑的廢劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的劣質(zhì)油兩段式加氫煉制方法，其特征在于，所述γ–FeOOH脫硫劑的廢劑中還添加有煙煤，所述煙煤與所述γ–FeOOH脫硫劑的廢劑的質(zhì)量比為1:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的劣質(zhì)油兩段式加氫煉制方法，其特征在于，所述加氫催化劑還添加有硫磺或有機硫化物，所述硫磺或有機硫化物中的S與所述加氫催化劑中活性金屬Fe的摩爾比為1:1-3:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的劣質(zhì)油兩段式加氫煉制方法，其特征在于，所述第一漿態(tài)床反應(yīng)器中的加氫反應(yīng)溫度為350-420℃，壓力為15-25Mpa、氣液比為800-1500NL/kg；所述第二漿態(tài)床反應(yīng)器中的加氫反應(yīng)的溫度為400-470℃，壓力為15-25Mpa、氣液比為800-1500NL/kg。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的劣質(zhì)油兩段式加氫煉制方法，其特征在于，步驟(4)中進行減壓蒸餾時減壓蒸餾塔的底部溫度為320-360℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的劣質(zhì)油兩段式加氫煉制方法，其特征在于，步驟(5)中所述固定床反應(yīng)器包括依次連接設(shè)置的第一固定床反應(yīng)器和第二固定床反應(yīng)器，所述第一固定床反應(yīng)器為下進料、上出料的鼓泡床反應(yīng)器，在所述鼓泡床反應(yīng)器中設(shè)置有兩層分布板，其中下層分布板上設(shè)置有保護催化劑，上層分布板上設(shè)置有加氫催化劑，在所述鼓泡床反應(yīng)器的底部設(shè)置有減壓閥；

所述第二固定床反應(yīng)器為上進料、下出料的滴流床反應(yīng)器。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的劣質(zhì)油兩段式加氫煉制方法，其特征在于，所述第一固定床反應(yīng)器中的所述保護催化劑為瓷球、Ni-Mo系催化劑，所述加氫催化劑為Ni-Mo系催化劑和/或Ni-W系催化劑；所述第一固定床反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為300-360℃，壓力為15-25Mpa，氣液比為500-1500NL/kg，所述第二固定床反應(yīng)器中使用的催化劑為Ni-Mo系催化劑和Ni-W系催化劑；所述第二固定床反應(yīng)器的反應(yīng)溫度為340-380℃，壓力為15-25Mpa，氣液比為1000-2500NL/kg。