[發明專利]一種適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包

有效

• 申請號: 201410367417.1
• 申請日: 2014-07-29
• 公開（公告）號: CN104120278A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 翟恒東;鄭峰;耿會良;陳紅霞;王曉飛
• 申請（專利權）人: 中冶寶鋼技術服務有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;B22D41/00
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 張艷;李慧

技術領域

本發明涉及冶金領域，特別是涉及一種適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包，并進一步涉及所述焊接渣包的制備方法和使用方法。

背景技術

銅冶煉企業使用渣包進行銅渣處理，當銅渣采用緩冷工藝時，為了提高銅渣中銅顆粒的回收率，需要對銅渣先進行較長時間的空冷，以利于銅晶粒在液態下的充分聚集長大，然后進行水冷，銅渣在渣包內從銅晶粒聚集長大到銅渣臨水冷卻，需要大約58～72小時，因此會使用大量渣包。長期以來，銅冶煉企業長期使用鑄造渣包。由于在制作鑄造渣包的過程中，產生大量廢砂、廢氣、廢渣、粉塵，我國鑄造行業的能耗占整個機械行業的25～30％，能源利用率僅17％，能耗為整個機械行業的4.4倍，鑄造是高能耗高污染行業，給周圍環境帶來巨大污染。

銅渣緩冷工藝在銅冶煉企業使用廣泛中，液態銅渣倒入渣包后首先在緩冷場進行2～25小時左右的空冷，然后對銅渣進行淋水冷卻，緩冷主要指銅渣空冷這段時間，由于銅渣中的銅結晶溫度在1000℃～1250℃，而且空冷速度越慢，越有利于銅渣中銅的結晶以及長大，低于1000℃以下，銅結晶終止。銅渣溫度在1000℃以下，宜加快渣包冷卻，提高渣包周轉率，降低用戶生產成本。焊接渣包進入銅渣緩冷工藝應用以后，較好地滿足了用戶的生產要求，逐步顯示出結構強度高、維修量小、維修方便等顯著優點，并因焊接渣包制作使用軋制鋼板，節能減排、保護環境，給社會帶來明顯的社會效益。當用戶同時使用鑄造渣包和焊接渣包時，某些未加裝冷卻部件的焊接渣包裝載銅渣時，冷卻時間較鑄造渣包略長，雖然焊接渣包的冷卻時間滿足銅渣緩冷工藝設計要求，但有的用戶提出在冷卻時間上焊接渣包不得長于鑄造渣包的要求。

由于結構原因，平底焊接渣包，包底冷卻空間小，并且冷卻水不易流到包底，再者，相同液面高度的球形包底渣包與平底渣包，平底渣包的容積隨液面高度降低而較球形包底渣包的容積逐步增大(圖26中灰色面積部分為平底渣包較球形包底渣包多出的容積)，如圖25、26。這兩個主要原因，使平底焊接渣包較球形包底焊接渣包在冷卻時間上有差距。如圖25所示：圖左邊為球形包底，右邊為平底渣包。如圖25左邊部分所示，上部為水冷，冷卻速度最快，設其冷卻速度為V1；中部、底部為水冷+空冷，設其冷卻速度為V2；如圖25右邊部分所示，上部為水冷，冷卻速度最快，設其冷卻速度為V1；中部為水冷+空冷，設其冷卻速度為V2，底部空間狹窄，冷卻水無法流到平底下面，僅靠空冷，冷卻速度最慢，設其冷卻速度為V3，建立的冷卻模型顯示，當球形包底的渣包已經冷卻到較平底渣包高的位置時，位置低很多的平底渣包的冶金渣尚未冷卻，表明平底渣包中下部的銅渣冷卻較慢，在平底焊接渣包外壁未加冷卻部件的情況下，平底渣包的冷卻時間較球形包底渣包的冷卻時間長。

所以，如何優化焊接渣包結構、加快銅渣的冷卻速度、克服在冷卻時間上較鑄造渣包略長的不足已經成為焊接渣包應用過程中必須要解決的技術問題。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包，用于解決現有技術中的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明第一方面提供一種適用于銅渣緩冷工藝的新型焊接渣包，包括筒體、位于筒體兩側的耳軸座組件和焊接于筒體底部的包底，所述筒體上設有與渣包車相配合的翻包座，該種翻包座適用于平臺式渣包車翻包；同時在渣包耳軸連線垂直方向，設置翻包座，可適用于U形渣包車翻包。所述筒體的外側壁上設有多個水平環板，所述多個水平環板之間通過多個縱向筋板相連，水平環板和縱向筋板形成網格狀結構，所述筒體上端設有多個溢水孔和/或溢水槽，所述溢水孔或溢水槽可將筒體內的冷卻水引出，所述水平環板的外沿均設有豎直的集水板，所述水平環板的底面均設有多個分水板，所述水平環板上均設有多個與分水板位置相配合且豎直貫通板體的分水孔和/或分水槽，所述分水板的上端焊接于水平環板的底面，下端焊接于筒體的外側壁上，所述包底上含焊接有多個支腿，所述支腿之間設有散熱空間，所述筒體、包底和支腿的材質均為低合金高強度板材。

本領域技術人員可參照渣包的實際載荷，根據經驗判斷支腿的數量和大小，一般情況下支腿的數量為3-6個。

優選的，所述多個水平環板自上而下間隔均勻地分布于筒體的外側壁上，所述水平環板的數量為3-6個，水平環板厚度為40-300mm，水平環板寬度(直徑方向)為100-300mm；所述縱向筋板分別布置于兩水平環板之間，兩水平環板之間的縱向筋板數量為4～12個，縱向筋板厚度為30～100mm，寬度為60～300mm。所述寬度具體為縱向筋板垂直于筒體的外側壁的高度。